铝及铝合金的阳极氧化膜的性质和用途[ 08-12 16:49 ]

  阳极氧化是指在适当的电解液中，以金属作为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成阳极氧化膜的方法，（导读：铝和铝合金阳极氧化膜概述及应用 http://www.hswj66.com/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）。通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制阳极氧化时的工艺条件，可以获得具有不同性质、厚度在几十至几百微米(铝自然氧化膜层厚0.010μm~0.015μm)的阳极氧化膜。下面所述的是铝及其合金的氧化膜的性质和用途。 &nbs

铝及铝合金阳极氧化与化学氧化术语[ 08-11 17:00 ]

  铝及铝合金阳极氧化与化学氧化术语，去年八月份我们学习了阳极氧化铝部分专业术语，（导读：学习下阳极氧化铝部分专业术语 http://www.hswj66.com/Article/xuexixiayangjiyanghu_1.html），下面跟着小编一起学习后部分铝及铝合金阳极氧化与化学氧化术语，希望对您在铝及铝合金阳极氧化技术提供可靠的帮助。   阳极氧化与化学氧化   2.1阳极氧化 anodizing,anodic oxidation   电

铝型材阳极氧化生产线的应用[ 08-08 15:52 ]

  铝型材阳极氧化生产线的应用   当前阳极氧化处理工艺生产的铝型材产品约占一半的建筑铝型材市场。如何把现代技术应用到阳极氧化生产线上，以提高生产效率，促进节能减排是经年来众多铝材阳极氧化加工企业关注的核心问题。现代的铝型材阳极氧化生产线上，信息化技术的应用各有不同，（导读：阳极氧化生产线工作原理及特点 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghua_yanghu_1.html）许多公司都进行了信息化研究。总体来说，这些研究和实施都是局部的

喷砂工艺_喷砂清理等级[ 08-08 15:30 ]

  清理等级即可称清洁度，代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-";第二种是瑞典76年制订的“Sa-'，它分为四个等级分别为Sal,Sat,Sa2.5,Sa3，为国际惯常   通用标准，详细介绍如下:   Sal级一一相当于美国SSPC-SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sal级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留阳极氧化皮、锈斑

阳极氧化_阳极氧化生产线工作原理及特点[ 08-07 16:07 ]

  阳极氧化生产线工作原理是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成阳极氧化物薄膜,金属阳极氧化物薄膜改变了表面状态和性能，（导读：阳极氧化设备化生产线的用途和特点 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuashebeih_1.html）。   阳极氧化生产线特点：   1.槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将硫酸稀释到一定的浓度即可，无需添加其他   化学药品，推荐使用化学纯硫酸

铝阳极氧化处理_铝阳极氧化染色过程应注意事项[ 08-06 09:51 ]

  铝表面处理铝阳极氧化染色过程应注意事项，（导读：东莞阳极氧化厂处理工艺过程及注意事项 http://www.hswj66.com/Article/dongyangjiyanghuacha_1.html）   东莞阳极氧化厂铝硬质阳极氧化:加强阳极氧化染色前的冲洗   铝件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是铝件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在阳极氧化染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚

东莞阳极氧化厂_影响铝氧化膜着色质量的六种因素[ 08-05 16:46 ]

  前面东莞阳极氧化厂师傅告诉您（导读：影响阳极氧化膜生长和质量的因素 http://www.hswj66.com/Article/yingxiangyanghuamosz_1.html）影响铝氧化膜着色质量的六种因素：   1.若前处理除油过程进行不彻底，会造成阳极氧化膜层出现明显的白花斑，给阳极氧化着色带来困难。   2.电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。   3.着色温度对阳

铝及铝合金阳极氧化处理的故障分析和预防[ 08-04 17:06 ]

  铝的阳极氧化   是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛，（导读：阳极氧化工艺中_硫酸阳极氧化工艺 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孑L或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，

简易检验阳极氧化膜的5种方法[ 07-31 23:11 ]

  简易检验阳极氧化膜的5种方法，（导读：铝和铝合金阳极氧化膜概述及应用 http://www.hswj66.com/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）   阳极氧化膜的质量可通过以下方法检测：   1.观颜色。已生成阳极氧化膜的纯铝表面是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成阳极氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。   2.测电阻。已生成阳极氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成阳极氧化

铝型材阳极氧化染色后表面发花的原因分析[ 07-31 15:03 ]

  铝型材阳极氧化染色后表面发花的原因分析，（导读：喷砂件阳极氧化染色后为什么会有白点？ http://www.hswj66.com/Article/penshajianyangjiyang_1.html）   导致铝型材阳极氧化染色后表面发花主要原因有以下几条：   1.工件前处理碱洗不够彻底。   2.染色熔液温度过低。   3.染色溶液表面有油污。   4.膜层未退净的返工品。   5.阳极氧化

铝型材阳极氧化_铝型材电解着色色差原因[ 07-30 10:41 ]

  铝型材的阳极氧化电解着色具有良好的装饰性，（导读：阳极氧化膜的电解着色基本原理及电解着色原理 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuamodedia_1.html）因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍。存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和阳极氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。   挤压工艺对阳极氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表

阳极氧化处理_阳极氧化染色工艺与夹具区别[ 07-29 16:45 ]

  阳极氧化染色工艺与夹具的关系   1.夹具的设计与制作   1.1夹具的特点：阳极氧化用的夹具与电镀用的挂具是截然不同的，若采用电镀用类似挂勾的挂具作阳极化夹具是不适宜的，因为阳极氧化时夹具与工件表面都会很快生成氧化膜，在此过程中夹具与工件稍有松动即会变更触点位置，阻碍电流流通，为此，必须采用具有弹性的夹具夹紧工件。只有这样才能使阳极氧化过程正常进行。   1.2夹具的结构形式：夹具结构以个体式为宜，若采用组装式的，则经几次使用后铆接或焊接处会因腐蚀而松

手机金属外壳的优点与缺点[ 07-29 16:04 ]

  东莞手机金属外壳阳极氧化厂讲述手机金属外壳的优点与缺点。   手机金属外壳优缺点，除了采用工程塑料作为手机金属外壳的主要材料以外，金属也被引入到了手机的外壳当中。当然，如果一部手机全部使用金属材料制作的话，那么这就不是手机了，这就是一块秤砣。（导读：苹果iPhone6原装手机金属外壳阳极氧化着色 http://www.hswj66.com/Article/pingguo6daigong_iPho_1.html）因为那会非常重，拿在手里也会非常累赘。所以所谓的金属手机，也只是在

铝及铝合金阳极氧化处理性能介绍[ 07-28 14:13 ]

  一、阳极氧化的原理   阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金铝件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、（不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所

手机铝装饰片表面加工工艺[ 07-28 13:47 ]

  铝装饰片的表面加工   手机表面的铝装饰片的表面加工工艺比较多,比如拉丝工艺\喷砂处理\阳极氧化\镭雕，（导读：浅谈金属表面处理技术和工艺 http://www.hswj66.com/Article/qiantanjinshubiaomia_1.html）；   简单点说拉丝工艺就是将铝片表面破坏掉一层；你可以想象成用一层砂纸或铁刷将铝片表面磨掉一层，得到条纹状的表面就是传说中的拉丝工艺效果；   阳极氧化一般是用来铝件上色的，阳极氧化就是将铝