阳极氧化_封孔工序发生缺陷原因及对策表[ 05-19 14:22 ]

阳极氧化_膜厚不均匀缺陷产生原因及对策表[ 05-19 14:13 ]

铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷分析与对策[ 05-19 14:02 ]

  阳极氧化工序中发生的缺陷 （导读：阳极氧化厂_铝型材制造工艺介绍 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuachang_lvc_1.html）   变黄   定义：由于某种不纯物混入阳极氧化膜中，造成皮膜带黄色。   现象：用这种皮膜来电解着色，色调就变了。   原因：(1)电解液中或者是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜，造成皮膜带黄色。   (2)不合时的阳极氧化工艺条

阳极氧化膜的电解着色基本原理及电解着色原理[ 05-19 13:36 ]

  阳极氧化膜的电解着色的基本概述   电解着色，首先是将铝制件在硫酸电解液中制备出洁净的、透明多孔的阳极氧化膜，第二不将其转移到酸性的金属盐溶液中施以交流电解处理，将金属微粒不可逆地电沉积在阳极氧化膜空隙的底部，凡能够有水溶液中电沉积出来的金属，大部分都可用在电解着色上。但其中只有几种金属盐具有实用价值，如锡、镍、锰、银盐和硒盐等。其着色原理和整体发色法有相同之处，是借金属微粒对入射的吸收和散射而产生颜色。因此，铜盐单独使用呈红色，锰、银盐和硒盐呈黄色系，其他金属的色调范围大多是由青铜色

常用铝及铝合金材料的腐蚀特点与耐蚀性[ 05-16 20:43 ]

  1.常用铝合金腐蚀的类型及特点   通长，阳极氧化膜在pH=4.0-9.0的溶液中式稳定的，而且在浓硝酸（pH=1）和浓氢氧化钠（pH=13）中也是稳定的。铝的电极电位在很大程度上决定于阳极氧化膜的绝缘性。（导读：铝合金阳极氧化成膜工序中需要注意的技术问题 http://www.hswj66.com/Article/lvjianyangjiyanghua_1.html）因此，凡是能改善阳极氧化膜致密性、增加阳极氧化膜厚度、提高阳极氧化膜绝缘性能的因素，都有助于铝抗蚀性能的提升

铝阳极氧化_氧化着色处理_水_着色盐_涂料的回收[ 05-16 10:12 ]

    -铝阳极氧化水的回收   铝阳极氧化着色耗水量很大，(导读：阳极氧化着色处理_铝阳极氧化膜的着色工艺 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuazhuose__1.html)如月处理200~250t铝型材，耗水最约为40~60t/h，当回收碱时，用水量可降至5t/h,若采用闭路循环系统回收酸、碱和水时，耗水量更少，只需补充槽液的蒸发量。这对节水，特别是缺水地区是很有意义的。   回收水依据原理

CNC车削加工_数控车床加工工艺的主要内容[ 05-15 14:15 ]

  数控车床加工工艺主要包括如下内容。(导读：大朗数控车床CNC车削加工工艺概述 ttp://www.hswj66.com/Article/dalangshukongchechua_1.html)   ①选择适合在数控车床加工上的零件，确定工序内容。   ②分析被数控车床加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。   ③确定零件的数控车床加工方案，制定数控车床加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等.  

喷砂氧化_喷砂工艺_几种喷砂处理方式[ 05-14 13:51 ]

  喷砂工艺是铝件加工中广泛应用的一种金属表面机械处理方法。(导读：喷射加工又称喷砂加工_喷砂工艺 http://www.hswj66.com/Article/penshejiagongyouchen_1.html)其基本原理是用压缩空气将砂子喷射到铝件加工表面，利用高速砂流，除去铝件加工表面锈蚀、阳极氧化皮及其他污物。   -喷砂工艺的目的   ①除掉铝件加工表面的锈蚀、积炭、焊渣与飞溅、漆层及其他干燥的油类物质；   ②使铝件加工表面有一定粗糙

阳极氧化_无机有机两种染色染料[ 05-13 23:33 ]

  1、无机颜料染色   无机颜料染色一般是通过常温下在金属盐溶液中进行浸渍，将有颜色的无机化合物引人阳极氧化膜的微孔中实现的。（导读：大朗氧化厂家告诉您哪些因素会影响铝合金阳极氧化着色 http://www.hswj66.com/Article/yingxianglvhejinyang_1.html）无机颜料染色有一步法和两步法两大类，草酸铁钱染金黄色是目前典型的一步法无机颜料染色工艺。大部分无机物染色是两步法完成的，例如无机颜料染白色，先在氯化钡溶液中浸渍几分钟，清洗后再在硫

阳极氧化着色处理_铝阳极氧化膜的着色工艺[ 05-13 23:21 ]

  铝阳极氧化膜的着色方法有电解着色、染色和整体着色等。（导读：东莞大朗阳极氧化厂_阳极氧化膜的染色工艺 http://www.hswj66.com/Article/dongyangjiyanghuaranse_1.html）电解着色的铝阳极氧化膜，其封孔性能、耐腐蚀性和耐候性能都比较好，操作成本也比较低，已广泛应用于建筑铝型材阳极氧化膜的着色工艺。染色的铝阳极氧化膜色彩丰富，但是染料或颜料的耐光性差，封孔性能也较差，因此，染色铝阳极氧化膜的耐腐蚀性和耐候性都不如电解着色的理想，基本上只适合于室

机加工过程对阳极氧化膜质量的影响[ 05-12 10:17 ]

  1、机加工流程   首先我们先看看机加工加工工艺规程：（导读：机加工加工工艺规程 http://www.hswj66.com/Article/jijiagongjiagonggong_1.html）根据机加工车间“工艺路线表”，本零件在阳极氧化后，还须经过以下加工流程:汽油启封一压装衬套叶磨轴承室、车止口。   本批零件掉色部位一致度较高，集中在经压装衬套、磨轴承室的端面及侧面加强筋靠近端面部分。止口加工处及加强筋靠近止口的下半部基本无

阳极氧化厂_铝型材制造工艺介绍[ 05-09 10:37 ]

  包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：阳极氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程，（导读：铝型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点 http://www.hswj66.com/Article/lvxingcaibiaomianchuli_1.html）。   1、熔铸是铝材生产的首道工序。   主要过程为：   (1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。   (2)熔炼：

CD纹加工_CD纹加工业的四个关键问题[ 05-09 09:23 ]

  目前受到CD纹加工市场的压力影响，（导读：东莞大朗、长安周边CD纹加工工艺特点及原理 http://www.hswj66.com/Article/dongdalangchanganzho_1.html）CD纹加工行业存在的问题越来越明显，其中有四个点是关键所在。   第一，CD纹加工产业结构不合理。什么是CD纹加工产业的不合理呢?以CD纹加工而言，具有多样性才是比较适合加工企业的发展，如有高光CD纹加工，不锈钢CD纹加工等相关的加工产业.产业结构不合理，导致了整个行情受到市场

阳极氧化_氧化膜的厚度[ 05-08 11:01 ]

  氧化膜厚度(CoatingThickness)   阳极氧化膜的厚度是决定膜层性能的基本参数，也是最重要的使用性能指标，其重要性不仅在于膜厚决定了使用寿命，而且膜厚是决定阳极氧化生产成   本的主要因素。阳极氧化膜的厚度指标首先取决于用途，同时还与各国标准有关。我国曾规定建筑用的铝型材的阳极氧化膜厚度应为10µm，而新版国家标准GB/T8013.1（2007）按阳极氧化膜最小平均膜厚分别以AAS,AAIO,AA15,AA20和AA25级别将膜厚分成5个层次，

功能阳极氧化膜的技术原理[ 05-08 10:23 ]

  铝的多孔性阳极氧化膜与表面金属沉积层相结合，（导读：金属阳极氧化_阳极氧化膜性能、用途及分类 http://www.hswj66.com/Article/jinshuyangjiyanghua__1.html）可以得到独特的性能。这种结合有两种情况：   (1)金属在阳极氧化膜的表面沉积，阳极氧化膜的微孔提供了很好的机械附着力，生成具有各种特性的表面金属膜。   (2)金属在多孔性阳极氧化膜的微孔中沉积，不仅得到众所周知的建筑铝型材阳极氧化膜的电解着色技术，而