铝合金阳极氧化工艺_二次阳极氧化工艺研究[ 04-17 17:58 ]

  二次阳极氧化法是在传统的一次阳极氧化法基础七发展起来的，它能极大地改善多孔氧化铝膜孔排布的有序性，从而改善氧化膜的物理性能和化学性能。（导读：铝制相机_音响旋钮_等外观件二次阳极氧化作业流程 http://www.hswj66.com/Article/lvzhixiangji_yinxian_1.html）但是二次阳极氧化法提高多孔氧化铝膜孔排列有序的机理还缺少足够的试验支持，小编对相关工艺参数做了研究。   铝合金阳极氧化工艺   (1)阳极氧化流程预处理&

铝氧化中亚光处理工艺简述[ 04-17 10:11 ]

  亚光处理是指对不绣钢进行喷砂处理后哟不反光的表面。值得注意的是喷砂处理后应进行除尘、涂层处理.不锈钢亚光处理技术是指加工成型的产品达到均匀的银白色，与不锈钢本身色泽一致，并具有金属光泽。亚光处理是在抛光的基础上进行的使金属表面不反光又美观的处理。亚光处理可通过以下方法达到。在经过抛光的钢板表面上再次用尼龙研磨带或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不锈钢喷丸而成。     化学亚光处理   电解抛光，将亚光液1:1兑水成工作液。常温或加热电解液至40-50度，把

阳极氧化厂_硬质阳极氧化_阳极氧化处理[ 04-16 17:34 ]

  铝合金硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸铝合金零部件。（导读：硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别点 http://www.hswj66.com/Article/yingzhiyangjiyanghua_1.html）硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25~150μm，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50~80μm。膜厚小于25μm的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50μm，在某些特殊工艺

铝合金制品_阳极氧化生产工艺流程示例[ 04-16 17:00 ]

    我国建筑铝型材阳极氧化生产线，通常采取阳极氧化、电解着色以及冷封孔或电泳涂漆的工艺路线。（导读：阳极氧化_阳极氧化处理的工艺参数 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghua_yangji_1.html）电解着色主要采用锡盐着色技术，而冷封孔作为封孔的主要工艺，充分体现出我国兼容并蓄的技术路线。表1-1为建筑铝型材阳极氧化的生产工艺流程示例，表示阳极氧化生产线的总体流程安排和技术参数的要求。   &nbs

简述电解抛光工艺_铝表面处理工艺[ 04-15 16:07 ]

  说到电解抛光工艺，我们早在2013年国庆节的时候就已经了解过（导读：金属表面装饰加工中的电解抛光与化学抛光 http://www.hswj66.com/Article/jinshubiaomianzhuang_1.html）   小编我把自己对电解抛光工艺所做的电解抛光经验现公布予大家参考，希望读者能多提宝贵意见！   磷酸：75-80%；硫酸：15-20%；铬酐：5-10%；温度：75-85度；电流密度：8-15A/dm2；电压：10-15V；阴极：铅锡板；

阳极氧化_阳极氧化处理的工艺参数[ 04-15 15:37 ]

  阳极氧化处理是在电解质溶液中，以铝作为阳极通过直流电，由于发生电化学反应而在铝上生成阳极氧化膜的工艺过程。这涉及到阳极氧化槽液类型(电解质溶液)，阳极氧化电源和阳极氧化操作参数三个方面。铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比，以及槽液中容许的杂质含量等。而上述工艺参数又随电解槽液的类型不同而不同，本节叙述硫酸、磷酸和铬酸的阳极氧化工艺参数，草酸和混合酸的阳极氧化。   一、电解质槽液  

铝制相机_音响旋钮_等外观件二次阳极氧化作业流程[ 04-14 16:19 ]

铝制相机_音响旋钮_等外观件二次阳极氧化作业流程：   铝制相机_音响旋钮_等外观件的二次阳极氧化又称为铝薄板阳极氧化。东莞地区阳极氧化,二次阳极氧化厂家哪个专业？是目前高档产品常用外观件。它的制作流程如下：   例：相机铝外壳二次阳极氧化（产品为亮银字加雾银面）：作业流程》》》铝薄板——冲压成形——研磨抛光——第一次阳极氧化（脱油—化学抛光—中和—阳极—封孔）&m

普通阳极氧化工艺的分类及特点[ 04-14 15:52 ]

  阳极氧化工艺的分类及特点   铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理。   对于铝及其合金而言，是一种“万能”的提高防护性和装饰性，甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类，如表3-1所示是阳极氧化的各种分类方法和主要特点。  

东莞大朗阳极氧化厂_阳极氧化膜的染色工艺[ 04-14 09:45 ]

  普通硫酸阳极氧化处理生成的多孔性阳极氧化膜，一是无色透明的表面膜，不仅可以电解着色而且可以像纺织品那样进行染色，吸收染色物质使银白色的金属得到多色多彩的外观。阳极氧化膜吸附染色的染料一般是水溶性的，分大无机颜料和有机染料两大类。（导读：影响阳极氧化膜质量的因素 http://www.hswj66.com/Article/yingxiangyangjiyangh_1.html）无机颜料的耐光性比较好，如草酸铁铵、草酸铁钠等，可以在户外使用多年而不变色，但是无机颜料的品种比较少。有机染料的颜色品种极为丰富

东莞硬质阳极氧化工艺类型及硬质氧化膜性质[ 04-11 09:25 ]

  通常将氧化膜厚度在20μm以上，硬度(HV)在3500以上的阳极氧化称为硬质阳极氧化。氧化膜按其硬度分类.见表7-21。     获得硬质氧化膜溶液很多，如:硫酸、多种有机酸(如草酸、苹果酸、柠檬酸、丙二酸、磺基水杨酸)混合液。电源则有交流电、直流电、交直流叠加、脉冲电流等。   硬质阳极氧化处理条件为:高电流密度、低温、搅拌。电流密度为普通阳极氧化的2~3倍。低温，是为了抑制溶液对膜的溶解，通过搅拌降温。光用硫酸作电解液，则因硫酸腐蚀性大，故要求

东莞大朗插齿加工的工艺特点[ 04-10 16:28 ]

  插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。   1.插齿加工的质量   (1)插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减;但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造型误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。 &n

金属阳极氧化_阳极氧化膜性能、用途及分类[ 04-09 17:06 ]

1- 金属的阳极氧化     金属的阳极氧化实质是通过化学或电化学等方法在金属表面生成一层均匀、致密并具一定厚度和机械强度的阳极氧化膜，这种成阳极氧化膜过程称之为金属的阳极氧化。(导读：阳极氧化膜层常见故障原因及排除 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuamocengc_1.html) 2- 阳极氧化膜性能、用途及分类  - 阳极氧化膜性能     阳极氧化能有效提高金属的

大朗地区抛光处理及抛光过程[ 04-09 16:49 ]

  抛光   抛光一般在磨光的基础上进行，以便进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽。直至达到镜面光泽。抛光过程与磨光不同，工件表面不存在显著的金属磨耗。(导读：铝的表面机械处理中磨光和抛光的区别 http://www.hswj66.com/Article/lvdebiaomianjixiechu_1.html)     抛光的目的是提高制品的表面光洁度，进一步除去制品表面的细微缺陷，为后续表面处理(如电镀、化学镀等)做好准备。

机加工中切削加工的特点和发展方向[ 04-07 18:13 ]

  (1)切削加工获得零件的几何精度变化范围广泛，可以适应不同层次的需要，这是其他机加工方法难于达到的。加工精度范围一般为：   ①尺寸精度：一般在IT12一IT3；   ②表面粗糙度：一般在Ra25~0.008μm，以内；   ③形状精度、位置精度:选择好工艺路线和工装，可以达到与尺寸精度相适应的形状和位置精度。   (2)切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的适应范围很大。主要表现为：   ①材料可以是金属材料，也可

CNC数控车削加工工艺的独特之处[ 04-07 17:56 ]

  CNC数控车削加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的车削加工工艺大体相同。(导读：CNC车削机加工操作流程 http://www.hswj66.com/Article/CNCjiagongv_1.html)由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，车削加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。   CNC数控车削加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数