CNC加工_数控加工工艺过程

数控加工工艺过程是数控加工工序设计的基础，其质量的优劣直接影响零件加工质量和生产率，故应力求最合理的工艺过程。（导读：CNC数控车削加工工艺的独特之处http://www.hswj66.com/Article/CNCchexiaojiagonggon_1.html）为此，在数控加工工艺过程设计中应注意工序划分和CNC加工顺序的安排。

一、工序划分

数控机床与普通机床加工相比较，CNC加工工序更加集中

1)以一次安装加工作为一道工序：适应加工内容不多的工件。

2)以同一把刀具加工的内容划分工序：适合一次装夹的加工内容很多，程序很长的工作，减少换刀次数和空程时间。

3)以加工部位划分工序:适应加工内容很多的工件。按零件的结构特点将加工部位分成几部分，如内形、外形、曲面或平面等，每一部分的加工都作为一个工序。

4)以粗、精加工划分工序:对易产生加工变形的工件，应将粗、精加工分在不同的工序进行。

划分工序要视零件的结构与工艺性，机床功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况，灵活掌握，力求合理。

二、CNC加工顺序的安排

CNC加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此加工顺序的安排应遵循以下原则：

1)上道CNC加工工序的加工不能影响下道CNC加工工序的定位与夹紧；

2)先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓；

3)尽量减少重复定位与换刀次数；

4)在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。

三、数控机床加工工序和加工路线的设计

(1)工序设计的主要任务:确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。

(2)确定CNC加工路线的原则：

CNC加工路线的设定是很重要的环节，CNC加工路线是刀具在切削加工过程中刀位点相对于工件的运动轨迹，它不仅包括CNC加工工序的内容，也反映CNC加工顺序的安排，因而加工路线是编写加工程序的重要依据。

1)加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2)设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。

3)简化数值计算和减少程序段，减少编程工作量。

4)根据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。

5)合理设计刀具的切入与切出的方向。采用单向趋近定位方法，避免传动系统反向间隙而产生的定位误差。

6)合理选用铣削加工中的顺铣或逆铣方式。一般来说，数控机床采用滚珠丝杠，运动间隙很小，因此顺铣优点多于逆铣。

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