CNC数控精密车床加工的编程分析

  一)数控编程

  数控编程一般包括工件图纸分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写及输入程序清单和程序检验的全部工作，数控编程方法分为手工编程和自动编程两种，本文只讨论手工编程方法。(导读：数控车床CNC车削加工的编程要点 http://www.hswj66.com/Article/shukongchechuangCNCc_1.html)手工编程的过程包括：工件图纸分析、工艺性处理、数据计算、编写程序清单、程序的输入及检验等步骤，图1是手工编程的工艺流程图。
 

  1.工件图纸分析

  首先明确图纸上工件的材料、形状、尺寸链、精度和表面处理或热处理的要求，以便确定工件毛坯料形状适合在哪种类型的数控机床上加工.并明确车床加工的内容和要求。

  2.确定工艺性设计

  通过对工件图纸的全面分析，确定工件的车床加工方法(如夹具、装夹定位方法等)、车床加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点)及车床加工工艺参数(如主轴转速、切削进给速度、切削速度、切削量)等，一般情况，选用通用夹具或不用夹具，以便于安装及协调工件坐标系和机床坐标系的尺寸对应关系，对刀点应选在容易找正、且在加工过程中便于重新对刀的位置，切削进给路线应尽量短，数值计算应容易，车床加工应安全可靠。根据所选择的加工路线.选择合理的切削刀具和切削用量等工艺参数.作出刀具分布图。

  3.数学处理

  对工件图纸进行数学处理(又称数值计算)是数控编程前的主要准备工作。图形的数学处理就是根据工件图纸的要求和机床数控系统的功能.按照已确定的车床加工路线和允许的编程误差，计算出数控系统所输入的数据。主要包括基点和节点的计算，刀位点轨迹计算和辅助计算，根据数控系统的刀具补偿功能，高级曲线插补功能，由加工路线计算出刀具中心(即刀位点一一理想刀尖)的运动轨迹。

  4.编写工件的加工程序清单

  根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的CNC加工工艺参数及辅助动作，编写工件加工程序清单，并输人到CNC装置的存储器中。

  5.程序检验及首件试切

  程序检验过程在CNC数控加工中十分重要和必要，程序基本格式的错误，数值计算的合理与否，CNC加工工艺设计的刀位轨迹路线是否安全，选择的刀具切削参数是否适当，通过这个过程都可以发现出来。做好程序检验这个过程的工作，对整个CNC加工过程都十分重要。首先将数控机床机械锁定，检查程序有无格式错误，然后空运转进行检验，检查数控机床的动作和运动轨迹的正确性，再用木件或铝件试切，进行实际检验，检查出由于编程计算不精确或刀具调整不当造成的加工误差。根据试切的情况对程序进行修改及对相关尺寸进行刀具补偿，直到CNC加工出合格的工件。应当指出手工编程仅适用于几何形状不太复杂的工件CNC加工，以及计算简单、程序段不多、编程易于实现的场合。但对几何形状复杂的工件(尤其是由空问曲面组成的工件)，以及几何元素不复杂、但编程时数学处理相当繁琐、程序检验困难等场合，必须采用自动编程。


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