为什么铝合金在阳极氧化表面处理后产生斑点原因

  一：由于铝件的阳极氧化膜的硬度高、耐腐蚀性能和耐磨损性能好，而且具有很好的透明度，从而使在阳极氧化处理之后的表面保持铝原有的金属质感。同时阳极氧化处理使得铝合金的表面获得保护性和装饰性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。因此阳极氧化处理成为铝表面处理的主要方法。不过随着科技技术的发展和进步，人们对经过阳极氧化处理的压铸件外观质量要求是越来越高，像普通阳极氧化的膜厚为3．8×10-3-1．44x10-2mm，硬质阳极氧化的膜厚为0．05mm，虽然有时对阳极氧化表面的颜色没有具体定义，但明显要求阳极氧化后压铸件表面颜色必须统一且没有腐蚀性的或影响美观的斑点。（导读：大朗氧化厂家告诉您哪些因素会影响铝合金阳极氧化着色 http://www.hswj66.com/Article/yingxianglvhejinyang_1.html）

  二：选用的铝件表面不应有严重的划伤，组织缺陷和夹杂。它们会影响氧化膜层的外观和抗蚀性。某些铝合金应使用合理的规范进行热处理。晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观。因此，一般均希望铝件有较细的晶粒结构。

  对一般阳极氧化工艺来说，不同牌号组成的制件仍可正常进行阳极氧化处理，但所获膜层的外观会随各牌号的不同而有所区别，若属于装饰件则事先要向有关人员说明，必要时预先改正。对于以防护为主的则就可以不用考虑这些因素了。

  这种铝件阳极氧化后会出现双色或三色?三色包括焊条材料?氧化膜。为此，应在设计中提出要求，即用同一牌号材料与焊料，铝件加工时不用杂牌铝，这样就可避免上述现象的发生。

  三、铝件阳极氧化后有明显晶斑？不同型号的铝件阳极氧化后颜色为什么不一致？答??不同型号的铝件合金成分及含量也是不同的。铝的纯度直接影响氧化膜的透明性，合金中的元素会影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色。

  四、铝合金的化学成分

铝合金的化学成分如表1所示。

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