CNC加工_电脑锣加工技术工艺分析

  在CNC加工技术中，从精密件的设计图纸到精密件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如精密件机加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、精密件机加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对精密件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是精密件的技术关键，哪些是CNC加工技术的难点，以及数控程序编制的难易程度。精密件工艺性分析也是数控规划的第一步，在此基础上，方可确定精密件CNC加工技术所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、CNC加工技术工艺路线，从而获得最佳的机加工工艺方案，最终满足精密件工程图纸和有关技术文件的要求。

  密件的CNC加工技术工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是CNC加工技术工艺方案设计的核心工作，必须在CNC加工技术方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响CNC加工技术的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的CNC加工技术工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。

  CNC加工技术工艺流程图

  1.CNC加工技术工艺路线制定所需的原始资

  (1)精密件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。

  (2)精密件的生产批量。

  (3)精密件CNC加工技术所需的相关技术标准如企业标准和工艺文

  (4)产品验收的质量标准。

  (5)现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、机加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。

  2.毛坯状态分析大多数精密件设计图纸只定义了精密件机加工时的形状和大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包括毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时，对毛料的深入了解是一个重要的开始，利用这些原始信息，有利于数控程序规划。

  (1)精密件图的工艺性分析对精密件图的分析和研究主要是对精密件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的精密件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。①精密件图的完整性和正确性分析精密件的视图应符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素(点、线、面)之间的关系(如相切、相交、平行)应准确；尺寸标注应完整、清晰。②精密件技术要求分析精密件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证精密件使用性能前提下的极限值。进行精密件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的机加工精度和技术要求，为制定合理的机加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，机加工难度加大，增加不必要的成本。③尺寸标注方法分析精密件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上机加工的精密件，精密件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注(即标注坐标尺寸)的方式，这样既方便了数控程序编制，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。④精密件材料分析在满足精密件功能的前提下，应选用廉价的材料，选择材料时应立足于国内，不要轻易选择贵重和紧缺的材料。⑤精密件的结构工艺性分析精密件的结构工艺性是指所设计的精密件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使精密件加工容易，节省成本，节省材料；而较差的结构工艺性会使机加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法CNC加工。通过对精密件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定精密件所需的机加工方法和数控机床的类型和规格。

  (2)产品的装配图和精密件图分析对于装配图的分析和研究，主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确精密件在产品中的相互装配位置及作用，了解精密件图上各项技术条件制定的依据，找出其主要技术关键问题，为制定正确的机加工方案奠定基础。当然普通精密件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析研究。

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