我们在做铝件阳极氧化工艺加工时往往会出现下面表格中的不良问题，所以我们今后在做阳极氧化工艺时遇到问题应该多分析，多总结才能避免以下阳极氧化时出现的类似情况：（导读：东莞阳极氧化厂处理工艺过程及注意事项 http://www.hswj66.com/Article/dongyangjiyanghuacha_1.html）
| 不良项目 |
造成单位 |
不良原因 |
改善对策 |
| 料纹 |
原材料 |
来料不良 |
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| 凹陷 |
沖压 |
冲压前模具上有小颗粒硬物，冲压时压在工件上 |
冲压前清除干净模具上的小颗粒 |
| 焊点 |
焊接 |
镭射焊接能量过高 |
| 1.镭射焊接能量应调适当 |
| 2.延长化抛时间 |
| 3.提高碱咬浓度，延长碱咬时间 |
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| 变形 |
拋光 |
| 1.冲压后打磨手法不正确，压力过大 |
| 2.机抛时手法不正确 |
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| 1.冲压后打磨手法正确，压力适当 |
| 2.机抛用手压力部位，手法正确 |
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| 內部脏污 |
拋光 |
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| 1.延长脱脂时间且温度釆用上限 |
| 2.以贴纸防止胶类物质污染工件. |
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| 过抛 |
拋光 |
机抛手法不正确，治具保护不全，自抛机调节位置不当 |
机抛手法应正确，修复治具，自抛机调节位置适当 |
| 磨纹 |
拋光 |
机抛手拿工件不正确，方向不正确 |
机抛手拿工件正确，方向正确 |
| 划痕 |
阳极 |
人为产生 |
上下料人员手法伏化 |
| 麻点 |
阳极 |
| 1.化抛过腐蚀 |
| 2.氧化槽导电不良 |
| 3.氧化槽中有金属离子 |
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| 1.提高CPBRI-20浓度，硝酸浓度适当 |
| 2.工件与挂具应接触良好 |
| 3.定期清除阴极沉积物，一周两次 |
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| 白点 |
阳极 |
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| 1.长脱脂时问，脱脂浓度，温度釆用上限增加 |
| 2.重工件退除应徹底 |
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