东莞大朗地区铝合金表面处理技术概述

  为了克服铝合金表面处理性能方面的缺点，扩大应用范围，延长使用寿命.表面处理技术是铝合金使用中不可缺少的一环。从根本上说是为了解决或提高防护性、装饰性和功能性三大方面问题。（导读：铝合金热处理原理及特点 http://www.hswj66.com/Article/lvhejinrechuliyuanli_1.html）如上所述.铝的腐蚀电位较负，全面腐蚀比较严重，在与其他金属接触时电偶腐蚀特别突出。因此防护性是首当其冲的问题，阳极氧化和聚合物涂层是两种最常用的保护手段。装饰性是从美观靓丽出发提高外观品质，如光亮、着色等。为了持久保持装饰效果，必须同时考虑和增加防护措施。功能性是指斌予铝表面在工程方面需要的某些物理或化学特性，如高硬度、耐磨损、电绝缘、亲水性等。甚至利用阳极氧化膜的多孔性，引人新的特殊功能(如光电性、电磁性)，正在形成具有潜在用途的功能氧化膜新领域。在实际应用中.一般不会单独解决一个方面问题，尽管有时可能有所侧重，但总是需要综合考虑。

  铝合金表面处理技术有:表面机械预处理(机械抛光或扫纹等)、化学预处理或化学处理(化学转化或化学镀等)、电化学处理(阳极氧化或电镀等)、物理处理(喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术)等。在实际工程中不可能采用单一方法，而总是一个系统工程.包括一系列串联的工艺过程。以下举三个不同产品的实例，说明其不同的工艺路线和步骤。

  实例1.建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂流程
 

  实例2.通用工业用铝合金部件(机械部件、电器部件等)阳极氧化处理流程:
 

  实例3.装饰用铝合金部件(汽车装饰部件、照相机部件等)阳极氧化处理流程:
 

  其中实例1表示建筑铝型材表面处理目前有四种工艺过程，可以得到三种表面膜即阳极氧化膜、阳极氧化复合膜以及静电喷涂层。实例2是通用工程的铝合金阳极氧化工艺，视产品要求可以分别采用草酸、硫酸或硬质阳极氧化(硬质氧化一般不封孔)。装饰用铝合金部件阳极氧化之前，一般要进行表面机械修整、化学抛光或电化学抛光，以提高表面均匀性与光亮度.此外铝合金的化学转化涂层(如铬化).在汽车或飞机的某些部件上，作为最终表面处理措施一直还在使用。不过化学转化处理大量用于喷涂之前制备中间过渡层，以改进涂层的附着力，提高涂层的耐蚀性.降低涂层下丝状腐蚀的危险。在一些特殊场合，如要求表面导电、表面金属质感时，电镀或化学镀也不失为一个好方法。铝合金部件表面搪瓷珐琅化也有应用.提高了铝表面外观装饰效果，改进了耐蚀与耐候性能。

  微弧氧化也叫微等离子体氧化或微等离子体表面陶瓷化.欧美也称火花阳极氧化或火花沉积.微弧氧化是普通阳极氧化的技术延伸，这是电化学过程与物理放电过程共同作用的结果。它首先在前苏联研究开发并得到工业应用，应用范围从飞机舰船的铝合金部件到民用的纺机、纺杯和电熨斗底板。其特点是高硬度、高耐磨性和高绝缘性，有着独特的优点。然而表面陶瓷化失去金属质感，在装饰感觉上有些不同，很难满足目前电脑和手机等产品外壳的外观要求。当前微弧氧化应用并不很广，虽有其技术层面和能耗等间题，但批录生产的旧工艺路线的惰性也不可小视，因此在微弧氧化与其他技术(如硬质阳极氧化等)的市场竞争中，还需要进行有效的技术推广和示范工作.

  在物理方法中，包括一些尖端表面技术，如离子注入、激光合金化等尚处在研发阶段。还有一些技术，如离子镀、离子溅射、真空镀及化学气相沉积等，虽然工艺本身比较成熟，但在铝合金方面工业应用还很少。



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