东莞大朗磨光、抛光机加工常见问题及解决办法

  前面我们已经简单概述铝及铝合金的表面机械处理，（导读：铝及铝合金的表面机械处理简单概述 http://www.hswj66.com/Article/lvjilvhejindebiaomia_1.html）今天我们继续对磨光、抛光机加工常见问题及解决办法来进行探讨。由于（磨）抛光轮、(磨)抛光料和抛光剂等选择不当，尤其是采用了太大的抛光压力或磨触时间太长时，抛光件表面易留下暗色的斑纹，通常称为“烧焦”印.若浸入电解抛光液中取出观察，则更加清晰，显示出雾状乳白色的斑纹。这是由于抛光件与抛光轮磨触时过热而造成的。一旦发生，常采用下列办法解决。

  ①在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀。

  ②用温和的酸浸蚀，如铬酸一硫酸溶液，或者质量分数为10%的硫酸溶液加温后使用。

  ③质量分数为3%的碳酸钠和2%的磷酸钠溶液，在40一50℃的温度下处理。时间为5min，严重的可延长至10一15min。

  经上述处理清洗并干燥后，应立即用精抛轮或镜面抛光轮重新抛光。为了避免出现此类情况，操作时应注意下列事项。

  (1)选择合适的磨光轮或抛光轮。磨光轮或抛光轮太硬，由于磨削量太大，容易使抛光件表面烧焦，特别是平面状的抛光件，操作不当，会磨出凸凹的波浪形表面.反之若抛光轮太软，抛光剂中的磨粒不能与抛光件直接接触。在抛光时，磨抛下的铝屑有时会粘在轮缘表面，使抛光轮打滑.因此磨抛时要求操作者必须掌握熟练的技巧，选用合适的抛光压力和转速。

  (2)选用适宜的抛光剂。抛光剂中的黏合剂会影响抛光件磨抛的表面特性。同一种抛光剂，若其中黏合剂含量少些，会降低磨削力，抛光的表面光泽度高。如增加黏合剂比例，在大多数情况下，磨削会更尖锐，但润滑性好。抛光剂中过多的油脂易使抛光件表面脏污，不利于检验抛光质量和清洗。无论是棒条状抛光膏还是液体抛光剂，都应做到少量但多次添加。抛光轮吸收了足够的抛光剂后，使磨下量减少并且抛得光亮.反之如抛光剂过多，抛轮与抛光件接触时容易打滑，不但影响抛光，还造成浪费，增加成本。

  (3)抛光件与抛轮的磨触时问要适当掌握。在简单机械上手工操作中，全凭操作者个人的经验。磨触时间只能以“秒”计，不可停留太长。在自动生产线上，要根据机器的类型、生产条件等因素进行计算，简单的可用下列公式计算。