高精度，难度复杂的自动车床加工件如何生产？

  自动车床加工件就是利用自动车床的高性能，高精度的，无噪音的原理，通过一定的手段实现仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、机电、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件的生产加工。

  高精度的，复杂难度系数大的自动车床加工件是如何借助高精度线性驱动的高速自动车床加工生产而成的？

  首先，不管是加工简单或是复杂工件，对于中小批量，在直径达42mm的短工件加工范围内，DMGSPRINTlinear系列自动车床独具一格。首先由于采用技术超前的电主轴，不仅使机床获得极高的动态性能，如加速度可达1g、快速移动速度达40m/min，还使机床具有直接丈量装置及最佳精度。例如可使加工回转跳动误差可达4μm以内，径向加工精度可达H5。通过这些配置，使得在加工同时，可使用3把车刀，在6个进给方向上加工复杂零件成为可能。总的可使用多达24把刀具。

  然后，加工结束后，自动车床加工件通过副主轴被直接从加工空间运走，这样就节约了辅助加工时间，从而终极缩短了工件加工的总时间。轴向进给不会对加工性能造成影响，同时还能将切屑排出。

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