关于铝阳极氧化着色不良问题综合分析与改善

  关于铝阳极氧化着色不良问题综合分析与改善，（导读：铝氧化染色不良分析与改善 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghua_lvyang_1.html）前面我们初步探讨过，接着我们在综合分析下我们在做阳极氧化工艺中所与遇到的不良想象：

  一、白点、露白

  1、水洗不干净，应加强水洗。

  2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。

  3、阳极氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。

  4、阳极氧化膜受到油污、汗渍的污染。必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。

  5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液。

  6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。

  7、染液受到Cl-污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。

  二、色浅、色差

  1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。

  2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。

  3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

  4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

  5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。

  6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

  7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此最易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。

  三、染色发花，逃色

  1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。

  2、清洗不干净。应加强水洗。

  3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。

  4、染液温度太高，降低温度。

  5、阳极氧化膜孔隙小，原因是阳极氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。

  6、染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。

  7、封孔温度太低，加温解决。

  8、封孔液pH值太低，用稀氨水调高到规范值。

  9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是阳极氧化温度太高所致。应注意控制好阳极氧化温度在规范范围之内。



  更多文章链接：《铝阳极氧化的反应过程》《铝阳极氧化膜的着色工艺》



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