机加工中切削加工的特点和发展方向

  (1)切削加工获得零件的几何精度变化范围广泛，可以适应不同层次的需要，这是其他机加工方法难于达到的。加工精度范围一般为：

  ①尺寸精度：一般在IT12一IT3；

  ②表面粗糙度：一般在Ra25~0.008μm，以内；

  ③形状精度、位置精度:选择好工艺路线和工装，可以达到与尺寸精度相适应的形状和位置精度。

  (2)切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的适应范围很大。主要表现为：

  ①材料可以是金属材料，也可以是非金属材料；

  ②可以是形状较复杂的零件；

  ③零件的尺寸大小一般不受限制；

  ④重量的适用范围很广，可以重达数百吨，如葛洲坝一号船闸的闸门，高30余米，重600余吨:轻的只有几克，如微型仪表零件。

  (3)切削加工的生产率较高，一般高于其他加工方法。

  (4)机加工要求刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。

  (5)切削加工的工艺过程较为严密，机加工工艺过程制订得正确与否直接影响零件的机加工质量。

  鉴于上述特点，切削加工难以完成某些复杂零件细微结构的加工，特别是难以完成一些高硬度和高强度等特殊材料制成的零件的机加工，这给特种加工带来了生存和发展的空间。（导读：CNC数控车削加工工艺的独特之处 http://www.hswj66.com/Article/CNCchexiaojiagonggon_1.html）

  二、切削加工的发展方向

  目前，切削加工正朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展。

  (1功日工设备朝着高精度、高速度、自动化、柔性化和智能化方向发展。加工中心、自适应控制系统、直接数字控制系统(即计算机群控系统)、柔性制造系统等的出现，以及误差自动化补偿的问世，己揭开了21世纪切削加工发展的前幕，在精度上向原子级加工逼近。

  (2)刀具材料朝着超硬方向发展，陶瓷、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等超硬材料将被普遍应用于切削加工，使切削速度迅速提高到每分钟数千米.

  (3)生产规模由目前的小批量和单品种大批量向多品种变批量方向发展。

  (4)切削加工将被融合到计算机辅助设计与计算机辅助制造、计算机集成制造系统等高新技术和理论中。实现设计、制造和检验与生产管理等全部生产过程自动化。


  相关标签：切削加工，机加工