精密五金加工件出现黑斑要怎么解决？

  在生产制作精密五金加工件的过程中，无论操作如何的小心，但是小事件还是会发生的，比如说黑斑，这个在精密五金加工件或者其他的五金配件加工中时最经常性发生的。这个归结于产品的质量问题：黑斑，是制品表面出现的暗色或暗色条纹，在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象。

  那么到底有什么方法解决吗？

  （1）熔料与模壁磨擦过热：如果注射速度太快，注射压力太高，充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高，很容易产生磨擦过热，使熔料分解产生黑点及知纹。对此，应适当降低注射速度和注射压力。

  （2）熔料温度太高：料温太高会使熔料过热分解，形成碳化物，为了避免熔料过热分解，对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料，精密五金加工件的熔料温度必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后，应立即检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是，如果料温和模温太低，同样会使塑件表面产生光亮条纹。

  （3）料筒间隙太大：螺杆与料筒的磨损间隙太大，会合熔料在料筒中滞留，导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此，可先稍微降低料筒温度，观察故障能否排除。其次，应检查料筒，喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。采取以上措施后，如果故障仍未排除，应及时维修设备，调整螺杆与料筒的间隙。

  （4）料筒及模具排气不良：料筒或模具排气不良，熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧，使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此，精密五金加工件的常婵排气问题，可适当降低注射速度，在原料粒径和均匀度适宜的条件下，改进料筒排气口结构。对于模具部分的排气不良，应检查浇口位置和排气孔位置是否正确，选用浇口类型是否合适；清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质；并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下，可适当降低合模力，增加排气间隙。此外，应检查料筒和顶针处有无渗油故障。

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