精密五金冲压件的品质管控六大原则

1)精美原则当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序，保证生产出来的产品是经得起考验的精美制品，当得起精密冲压件的中精密的称谓！

2)精细原则弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序，确保以精细的要求达到甚至超越行业标准！

3)精密原则拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定，所有的参数都要考虑到，都要计算精确，做到精密冲压件精密计算精密生产！

当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。

4)精准原则工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目，以精准的预算来对生产有个前期的预估，减少甚至杜绝大的生产资料的浪费！

5)精品原则为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等，不仅做到精美，更要将精美一直保持下去，做到个个产品是精品的程度

6)精确原则冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。必要时，可选用连续模。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序，将每种产品的特点精确到生产的工艺中，让每一道工序都是有意义有效果的！

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