精密冲压件冷冲新特点

精密冲压件的冷冲压技术也在不断革新和发展，主要表现在以下几个方面：

1、模具设计制造技术现代化。为了加快机电产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，许多先进国家正大力发展计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究，并在生产中开始应用。模具CAD/CAM技术应用得较早的领域是冷冲模。根据国外的经验，采用这一技术，一般可以提高模具设计制造效率的2--3倍，使模具制造周期缩短1/2--2/3，发展这一技术的最终目的，要达到模具CAD/CAM一体化，而模具图纸只是作为检验模具使用。采用模具CAD/CAM后，还可提高模具质量，大大减少设计而制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力放在创新开发上。

2、冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速压力机。一般中小型冷冲件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。大型冲压件（如汽车覆盖件）可在多工位压力机上利用自动送料、取件装置，进行机械化流水线生产，从而减轻劳动强度和提高劳动生产率。

3、工艺分析计算方法的现代化。例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法系根据己有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数，然后按设计实验模具，进行试冲，经过反复实验和修改，才能转入批量生产。近几年来，国外已经开始采用有限变形的弹塑性的有限元法，对覆盖件成型过程进行应力应变分析和计算模拟，以预测某一工艺方案对零件成型的可能性和将会发生的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样，不仅可以节省昂贵的模具试验费用，缩短新产品的试制周期。而且可以逐步建立一套能紧密结合生产实际的先进设计方法，既促进了冷冲压工艺的发展，也将使塑性成型理论逐步达到对生产实际的指导作用。

4、不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果。例如，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，以减轻零件重量和提高其结构强度。

5、为了满足产品更新换代快和生产批量少的发展趋势，发展了一些新的成型工艺（如高能成行和旋压等）、简易模具（如软模和低熔点合金模等）、通用组合模具、数控冲压设备和冲压柔性制造系统（FMS）等。这样，就使冷冲压生产既适合大量生产，也同样可以使用于小批量生产。

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