精密冲压件怎样才能做到精益生产？

  一般在厂里生产，其生产副总总会给部门主管下达一个任务，就是提高效率，改善工艺，降低成本！可以说这个在其他类型的车间比较容易实现，但在冲压车间，使精密冲压件做到这个，就比较难了，精益单件流的实现确实能够提高效率，长期看来也可以降低成本，但是当下遇到的问题也阻碍了其脚步：

  1）机器换模比较麻烦；

  2）设备比较大不像其他车间可以随意调整布局。

  那么真的就没办法了吗？

  其实我们可以将单件流当成一种目标，当成即将就要实现的结果，用这个结果来把握实现它的过程，也就是说先进行小范围的改革。

  比如说先挑选一条线，将物料批次减小，不一定单件，但可以设计好容器放置一个合适数量。我们是从之前放在托盘上改成一个滑轨，压机和冲床距离大约1.5m，滑轨长在考虑人员操作半径和设备大小后约2m，产品从滑道直接流到下到工位。

  在工艺上进行优化，若有可能的话，可结合设备布局进行冲压前后工序的优化改善；

  快速换模的问题，要结合用料情况确定产品加工的经济批量，设定最经济的换模批量！

  最后，其实所谓单件流是连续流，完美状态，但并不是所有的地方都能连续，因为并不是你整个系统内所有的工序节拍都是一样的，冲压1秒钟冲裁好，但是装配可能需要一分钟，那冲压搞成单件流就没有什么意义。

  精密冲压件的精益生产，必然要考虑到物料转移与工序，换模批量等现实问题,前期可以先建立看板拉动系统进行生产。通过收集一系列数据，计算合理的看板数量，建立一个物料超市，和后工序实现JIT生产。

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