表面处理_铝表面处理目的、作用和基本方法

  铝表面处理在第二次世界大战前就已在实际生产中应用，战后开始发展，尤其是铝建筑材料的开发和普及，铝表面处理技术也随着迅速发展。我国过去铝表面处理仅限于军工产品及民用铝制炊具，近十年来由于铝建筑材料(如铝门窗、橱柜等)及其他装饰材料需求的急速增加，使铝表面处理技术得到了很大的发展。从70年代末起，我国已引进近70条铝材表面处理生产线，现在全国约有铝材表面处理生产线100条左右，加上原有铝制品与铝零部件(含飞机制造公司与机械制造厂)的表面处理年生产能力约达3x100^5t.迄今.铝表面处理的作用不仅限于杭蚀、耐磨、着色，已经向多功能的应用方向发展。

  铝表面处理的基本方法一般包括阳极氧化处理(含着色处理和封孔处理)、化学阳极氧化处理、涂漆、搪瓷、电镀等。阳极氧化处理和着色处理前需对铝表面进行预处理，（导读：铝表面处理_铝型材常见表面处理工艺 http://www.hswj66.com/Article/lvbiaomianchuli_lvxi_1.html）。预处理包括机械处理、除油、电解抛光或化学抛光、水洗等，其目的是除掉制品表面的油污和自然阳极氧化膜，有时还要根据制品的装饰要求，进行消光或抛光处理。

  表1、表2为铝表面处理目的、方法和作用表。

 

  铝材表面的阳极氧化前预处理工序见图1-1所示。
 

  预处理操作过程可根据工艺要求按表3中任何一种工序迸行。进行阳极氧化预处理后的制品，原则上应立即进行阳极氧化处理，在空气或水槽中等待阳极氧化的时间不能超过0.5h,否则会影响阳极氧化膜质量。
 

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