铝合金外表阳极氧化上色封孔处置技术

  铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其外表吸附性很强，手接触有黏手的感受。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。

  铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，当前我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚添加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8～1.2kg添加到1.5～2.0kg。氟化镍是当前冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。

  冷封孔的pH值曾经以为以5.5～6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都可以成功，但关于用氟化铵或氟化氢铵调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”表象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，技术操作关键如下：

  (1)阳极氧化温度通常小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，外表“发绿”。

  (2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，添加封孔槽的氟耗费。

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