铝合金型材的阳极氧化着色技术的发展趋势

阳极氧化着色工艺是世界上应用最早、最广的铝材表面处理技术，特别是对于建筑铝合金型材来说，该工艺长期以来几乎独新天下，主要原因是它本身有一系列的优越性，而且工艺已臻成熟.工艺装备和操作程序都已具有相当高的水平，而且随着科技进步、国民经济的发展及市场需要，研发了诸如宽温快速阳极氧化技术;硼酸一硫酸阳极氧化技术;（导读：铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷分析与对策http://www.hswj66.com/Article/lvxingcaiyangjiyangh_1.html）铬酸高电压阳极氧化技术；硫酸硬质阳极氧化技术；混合酸常温硬质阳极级化技术;脉冲阳极氧化技术；低压硬质阳极氧化技术;阳极电解着色技术；各种特殊色彩着色技术；新型封孔技术;微弧阳极氧化技术;微弧氧化自润滑陶瓷攫层技术等。因此，该工艺到目前仍有较强的生命力。但是，随着科技的快速进步，国民经济的高速发展及人民生活水平的日益提高，特别是环保的高要求及成本的严格控制，近几十年来，各种新型的铝材表面处理技术和工艺大量涌现，铝材阳极氧化着色工艺遇到了强有力的对手，其市场份额近几年来有明显下降的趋势。2007年，我国建筑铝型材市场中.阳极氧化着色技术与静电粉末技术有平分秋色之势。为了保持和巩尚其优势地位，铝及铝合金阳极氧化技术以提高氧化速度和硬度为发展方向。为提高氧化速度和综合性能建议采用带有脉冲波的EOE-88系列脉冲电源，其输出电压和电流中脉冲成分丰富，相当于每秒有300个小脉冲波叠加在直流波上，成膜速度快。对于厚膜氧化，可采用频率为3一13.3Hz的“快脉冲”电源，充分发挥节电、提高速度和硬度的优势。这种电源在氧化膜为12μm以下时优点不明显。

复合阳极氧化为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3,O4CrO2,TiO2等磁性粉体，AI2O3、SiC,SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级).使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。该工艺其有操作容易、设备简单、成本低等优点，与常规阳极氧化比较.其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高。日本的吉村长藏等首先进行了这方面的研究，结果表明：有的粉体可提高膜层硬度，有的粉体可降低氧化槽压，有的粉体则可增加膜层厚度。新近的研究结果表明:A12O，粉体可使铝在H3,PO4溶液中的极化膜的硬度和耐蚀性提高一倍以上。因而具有广阔的研发前途。

添加剂的研究目前十分活跃，添加剂品种繁多，作用机理也不尽相同，添加剂的有效作用使其具有巨大的市场潜力。

综上所述，铝及其合金阳极氧化出现了许多新工艺，新技术，但也受到各种表而处理方法的挑战.预计在未来10年内，阳极氧化技术仍将是主要的表面处理方法，但其工艺技术要不断提高才能长期占主导地位。

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