铝合金型材上色_阳极氧化的过程

上色[此处先主要讲阳极氧化的过程，（导读：阳极氧化过程_铝阳极氧化按照电解溶液性质的分类http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuaguochen_1.html）]

阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：

(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

简要说明：

烙炼：主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热烙炼、烙炼温度为730℃-750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。

铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。

铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却。

挤压：铝棒加热到450℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。

时效：采用190℃-195℃保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。

阳极氧化(看色)：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的阳极氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的A12O3保护层，着色采用电解看色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到A12O3保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。

封孔：采用Ni2+、F一冷封孔阳极氧化工艺。

电泳涂漆：将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附看在型材表囿。

固化：将电泳涂漆的型材在180-20*C温度下，用30分钟左右烘千固化。

粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静甩喷涂上粉未涂料。

固化：将粉未涂料的型材在200'C温度下烘烤10分钟。

滚齿、穿条、压合：采用穿条式工艺生产隔热铝型材、首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5-1.0mm深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66i3F，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。



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