抛光机加工_化学抛光处理_影响化学抛光的因素

  不锈钢化学抛光溶液种类较多，从室温、中温到高温，皆有文献报导。无论哪种抛光工艺，都有一定的操作规范，否则，抛光效果无法保证。

  一、硫酸

  硫酸是强酸，又是强氧化剂，在化学抛光溶液中主要是溶解固态膜和形成固态膜，同时，在硫酸型抛光溶液中，它对不锈钢表面有增光作用。其质量浓度增高，溶解和反应速度增大，工件尺寸消耗量增大，公差尺寸无法保证;质量浓度降低，形成和溶解固态膜的速度降低，在其它条件不变时，溶液对工件只起腐蚀而无增光作用。硫酸质量浓度与抛光效果见表1.

 

  由表1可知，当H2S仇质量浓度在370~460g/L时，抛光速度易于控制，工件表面呈金属哑光状态。

  二、盐酸

  盐酸是强酸，在化学抛光溶液中，起溶解不锈钢的作用。其质量浓度高，溶解和反应速度大，工件表面尺寸消耗量大;质量浓度低，反应速度缓慢，生产效率低。盐酸质量浓度与抛光效果见表2.

 

  由表2可看出，盐酸质量浓度为90~100g/L时，反应速度适中，工件表面抛光均匀。

  三、硝酸

  硝酸是强酸，又是强氧化剂，在化学抛光溶液中起溶解和钝化不锈钢的作用。在硫酸型抛光溶液中，其质量浓度越高，反应速度愈快，工件尺寸消耗愈大，易形成粗糙表面;质量浓度低，反应速度慢，生产效率低。硝酸质量浓度与抛光效果见表3。

 

  由表3可知，硝酸质量浓度为50~70g/L时，反应速度易于控制，工件表面呈哑光状态。

  四、复合表面活性剂

  不锈钢化学抛光效果的好坏，表面活性剂的选择很重要。在硫酸型化学抛光溶液中，使用的表面活性剂一般有明胶、聚乙二醇、乙二醇和苯甲酸等，它们在化学抛光溶液中主要起粘度调节、缓蚀和光亮剂作用，添加量一般控制在5~8g/L为宜.若使用易产生泡沫的阴、阳离子表面活性剂，还需要加入适量的消泡剂。消泡剂可使用二甲基硅油或磷酸三丁酷，添加量为0.5~1.0g/L，添加量过大，会造成抛光溶液失效。

  五、温度.

  温度升高，反应速度加快，抛光过程控制难度大，工件易产生过腐蚀和粗糙表面;温度低，抛光时间延长，生产效率降低。经多次试验确定:抛光温度在60~70℃条件下，抛光件表面呈现金属哑光状态，最佳温度为67℃.

  六、时间

  在其它条件不变的情况下，抛光时间越长，工件表面尺寸消耗量越大，喷砂面损坏越严重，表面光亮度越高;抛光时间短，抛光面呈灰色喷砂面。因此，确定抛光时间为3~5min，可以得到哑光金属表面。

  -- 更多资料链接：《铝的表面机械处理中磨光和抛光的区别》

 

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