喷砂氧化_喷砂工艺_几种喷砂处理方式

  喷砂工艺是铝件加工中广泛应用的一种金属表面机械处理方法。(导读：喷射加工又称喷砂加工_喷砂工艺 http://www.hswj66.com/Article/penshejiagongyouchen_1.html)其基本原理是用压缩空气将砂子喷射到铝件加工表面，利用高速砂流，除去铝件加工表面锈蚀、阳极氧化皮及其他污物。

  -喷砂工艺的目的

  ①除掉铝件加工表面的锈蚀、积炭、焊渣与飞溅、漆层及其他干燥的油类物质；

  ②使铝件加工表面有一定粗糙度；

  ③除掉铸件上的型砂、锻件或热处理后铝件加工上的阳极氧化皮；

  ④去除铝件加工上毛刺或其他方向性磨痕；

  ⑤对切削工具进行湿喷砂，可提高使用寿命；

  -喷砂工艺的种类

  喷砂工艺有干喷砂、湿喷砂两种。干喷砂主要用于上述5种加工目的。后者多用于较精密的加工。油污重的工件喷砂前应除油。

  -干喷砂

  (1)磨料

  干喷砂用的磨料包括石英砂、钢砂、阳极氧化铝、碳化硅等。常用的为石英砂。使用前应烘于。

  磨料选择应考虑工件材质、尺寸、表面状态及加工要求。表1给出了不同铝件加工干喷砂的工艺条件。
 

  干喷砂多采用手工操作，适用于形状复杂的各种大、中、小型铝件加工。做了喷砂工艺后铝件应尽快进行后续表面处理，否则很快会阳极氧化。可进行磷化、或浸人50g/L碳酸钠溶液中贮存数大，

  (2)喷砂工艺方式

  ①射吸式如图2所示。压缩空气在A处产生负压，吸入砂子，由扩张口B喷出。这种喷砂工艺方式特点是:小巧灵活，适用于小工件及实验室;缺点是效率低。

  ②压送式如图3所示。压缩空气自A处进人后分两路:一路向上进入储砂筒，在筒内产生压力p压送砂子;另一路进入喷砂枪、砂在自重及压力p压送下向下落.由压缩空气沿喷砂枪向前喷送，从枪口B处喷出。可在喷砂室或现场作业。这种装置特点是结构简单.效率高;但较笨重，需大划空压机(排气量在6m³/min以上)与之配套使用。
 

  ③抛射式(或称离心抛砂法)其原理是：砂子在压缩空气输送下，进入叶轮(即从叶轮中心吸人铁砂).然后从叶尖靠离心力将砂抛出。此法多采用有回收磨料的循环抛射装置。这种喷砂工艺方式的特点是效率高、耗电少；但不灵活，且不宜喷小工件。

  ④无尘喷砂工艺式这是一种可问收磨料的喷砂方法.在对铝件加工表面喷砂工艺后.砂料与锈蚀物、废旧涂料等一起被吸入机器内部。经过分离，砂料可重复使用.废弃物被置于密闭箱内以待定期排出。这种喷砂机具有保护环境、安全便捷、性能稳定和节约砂料等突出优点。



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