喷射加工又称喷砂加工_喷砂工艺

  喷射加工（习惯称喷砂），是将磨料或其他固体颗粒以很高的速度喷射到零件表面上，利用磨粒的高速动能清理零件表面、去除加工余量以及进行光饰加工等。(导读：金属表面处理喷砂工艺找海晟五金 http://www.hswj66.com/Article/jinshubiaomianchulip_1.html)其应用范围有：锻件、铸件、热处理后零件的表面清理；钢板除锈、去涂层；油漆或电镀表面的预加工；玻璃、水晶、宝石等脆性材料的切削、光饰或喷刻图案、花纹等。

  一、压力喷射加工

  （一）喷射装置

  图6一10一44为直接喷射式喷砂装置，工件3安放在喷射加工室1内，压缩空气带着压力料仓6中的磨粒经喷头2斜射到工件上。溅落下来的磨粒由漏斗4收集并经自动阀5流回压力料仓，继续循环使用。图6一l0一431，为湿式喷砂装置。

  (二)喷射加工方式

  喷射加工方式有三种，如图6-10一44所示。图中的干式喷砂，粉尘较大，污染严重。因此，普遍采用的是湿式喷砂。

  (三)工艺参数

  1.磨料

  天然磨料如河砂、石英砂价格便宜，但磨粒易碎，且对人体有害，现在使用较少。

  人造磨料如刚玉、碳化硅价格较高，多用于玻璃、水晶、宝石等脆性材料的加工。碳化硅磨料的金属切除率较高。
 

  常用的磨料是铁砂，磨粒中含C3%、Cr1.5%、P1%，用于零件的清砂、表而强化等。

  2.运载流体

  磨粒运载速度总是比携带它的流体速度低，用液体运载比用气体运载能使磨粒获得较高的速度与动能，从而获得较高的加工效率。另一方面，液体会散布在工件表面，形成液膜阻碍

  磨粒冲击，又使加工效率下降，但却可使表面粗糙度降低。

  3.混合液浓度

  用浓度系数K表示：

                             K=W/Q

  式中 W——磨料重量

  Q——液体重量

  一般地，磨粒越细K值越大。例如：F120：K=0.4~0.5；F200：K=0.6~0.8；F360：K=0.8~1.0。

  4.喷射压力

  喷射压力越高金属切除率越高，但从技术上看，难度也相应提高，而且设备费用也会上升。所以喷射压力通常取((3~6)x10^5Pa。

  5.喷射角度

  喷射角度是喷嘴中心线与工件表而切线之间的夹角。通常取300一600，零件材料硬度大、脆性高，喷射角度取大值。

  6.喷射长度

  喷射长度是指从喷射出口沿喷嘴中心线至加工表面的距离，其值通常为喷射口直径的6倍至8倍。



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