浅谈金属表面处理技术和工艺

  浅谈金属表面处理技术和工艺--喷砂

  喷砂工艺是五金产品表面制造工艺工序中的一个重要环节。行内人都知道，喷砂氧化、铝件氧化表面处理是应用比较广泛的，尤其是喷砂氧化，其效果是非常好的。它是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。（导读：东莞大朗地区做喷砂氧化表面处理工艺的优势 http://www.hswj66.com/Article/dongdalangpenshayang_1.html）

  喷砂工艺

  一、功能或用途

  1.工件表面的清理

  可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。

  2.工件表面涂覆前的预处理

  可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

  3.改变工件的物理机械性能

  可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

  4.工件表面的光饰加工

  可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

  二、主要参数

  影响喷砂工艺加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

  三、环保特点

  1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

  2·可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。

  3.工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

  4.在工作过程中磨料循环使用，消耗量些

  5.主要零部件使用寿命长，且便于维修。

  常用喷砂工艺参数

  获得表面结果的三要素:

  压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)p

  磨料的类型(S)
 
  喷枪的距离(H)、角度(0)

  1.压力大小的调节对表面结果的影响

  在S" H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂工艺效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

  2.喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

  在P" S值设定后，此项为手工喷砂工艺技术的关键，喷枪距工件一般为50一150 mm'喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

  3.磨料类型对表面结果的影响

  磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂工艺通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P" H、e三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P" H、e值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

  下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考)

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