大朗数控车床加工中常用刀具的特点及应用

  1.数控车床加工车刀的类型

  数控车床加工使用的刀具按其切削部分的材料可分为高速钢(如W18Cr4V),硬质合金(如YG类、YT类、Yw类)、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等刀具。(导读：大朗数控车床CNC车削加工工艺概述 http://www.hswj66.com/Article/dalangshukongchechua_1.html)

  按刀具的结构形式可分为整体式、焊接式、机夹可转位式和徐层刀具。()

  按刀具的车削用途可分为中心钻、外圆左偏粗车刀、外圆右偏粗车刀、外圆左偏精车刀、麻花钻、外圆车槽刀、外圆螺纹刀、Z向铣刀、450端面刀、X向铣刀、精模孔刀、粗幢孔刀、球头铣刀等，如图1-14和图1-15所示。
 

  除经济型数控车床外，目前数控车床加工的车刀、幢孔刀、切断刀、螺纹加工等刀具已广泛使用普遍硬质合金涂层刀片的机夹可转位式车刀。它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成。

  机夹可转位车刀的定位夹紧结构要求如下。

  ①定位精度要高。刀片转位或调换后，刀尖及切削刃的位置变化应尽量小。定位精度高可使刀片夹紧更稳定。夹紧力的方向应使刀片靠紧定位面，保持定位精度不易被破坏。

  ②刀片转位、调换方便。

  ③夹紧牢固、可靠.保证刀片、刀垫、刀杆接触紧密，在受到冲击、振动、热变形时各元件不致松动。

  ④刀片前刀面上最好无障碍.保证排屑顺利、观察方便。

  ⑤结构紧凑，制造方便。

  常用的机夹可转位式车刀按刀片紧固方法的不同可分为楔块式、螺纹偏心式、杠杆式、杠销式和上压式等。

  ①楔块式:如图1-16所示，用螺钉1压楔块2，使刀片3的固定孔压紧在销4上，弹赞垫圈5可防止螺钉松动，并当螺钉松开时抬起楔块。这种结构在刀片尺寸变化较大时也可夹紧，但定位精度不高，且夹紧时刀片受力不均.

  ②螺纹偏心式:如图1-17所示，利用螺纹偏心销2的偏心距。将刀片1夹紧.也可使用偏心轴代替偏心螺钉。这种夹紧结构元件少，结构紧凑，但调节余量小，要求制造精度高。另外，在断续切削时，容易使偏心销因受冲击与振动而失去自锁能力，导致刀片松动.
 

  ③杠杆式:如图1-18所示，这种结构是利用压紧螺钉1压杠杆5，杠杆压着刀片2的固定孔，使之靠近刀片槽。弹簧套4可防止刀片松开后刀垫3移动。这种结构定位精度高，调节余量大，夹紧可靠，拆卸方便。

  ④杠销式:如图1-19所示，利用加力螺钉1压在杠销3的下端，杠销3和刀杆孔壁的接触点为支点，将刀片夹紧。这种结构的杠销比杠杆制造简单，但杠销刚度较差，夹紧力不大，且调节余量小，装卸刀片不如杠杆方便。

  ⑤上压式:如图1-20所示，利用压紧螺钉4压楔块1，用来夹紧无固定孔的刀片2。这种夹紧形式夹紧力大，通过两定位侧面能获得稳定可靠的定位，而且元件少，装卸容易，但刀片上的压板使排屑受到一定影响。
 

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