数控车加工_数控机床加工的主要技术参数

  前面我们了解了，导读：（数控车加工中的数控机床与普通机床加工零件的特点 http://www.hswj66.com/Article/shukongjichuangyuput_1.html），接下来我们跟着小编一起对数控车床加工的数控车床加工的主要技术参数了解一二：

  1.主要规格尺寸

  数控车床加工的主要规格尺寸有床身上最大工件回转直径、刀架上最大工件回转直径、数控车床加工最大工件长度、最大车削直径等。数控铣床、数控车床加工中心的主要规格尺寸有工作台面尺寸、工作台T形槽、工作行程等。

  2.主轴系统

  数控机床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽的调速范围和较高的回转精度，主轴本身的刚度与抗振性比较好。现在数控机床的主轴转速普遍能达到5000r/min~10000r/min甚至更高，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利;主轴转速可以通过操作面板上的转速倍率开关直接改变。

  3.进给系统

  进给系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(最小位移增量)、定位精度和螺距范围等主要技术参数。

  (1)进给速度。是影响加工质量、生产效率和刀具寿命的主要因素，直接受到数控装置运算速度、机床动特性和工艺系统刚度的限制。其中，最大进给速度为数控车床加工的最大速度，最大快进速度为不加工时移动的最快速度。进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。

  (2)脉冲当量(分辨率)。是指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标。其有两个方面的内容，一是机床坐标轴可达到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示数控装置每发出一个脉冲信号时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量;二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置的要小，目的是在运算过程中不损失精度。数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。

  实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为

 

  脉冲当量是设计数控车床加工的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。目前数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，精密或超精密数控机床的脉冲当量为0.15m。脉冲当量越小，数控车床加工精度和加工表面质量越高。

  (3)定位精度和重复定位精度。定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。因此移动部件实际位置与理想位置之问的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统误差、检测系统误差、进给系统误差和移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的位置精度。

  重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序、相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给系统的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。对于中小型数控机床，定位精度普遍可达士0.01mm，重复定位精度为士0.005mm。

  4.刀具系统

  数控车床刀具系统的主要技术参数包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时问、重复定位精度等各项内容。数控车床加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，通常中小型加工中心的刀库容量为16^60把，大型加工中心可达100把以上。

  换刀时间是指自动换刀系统将主轴上的刀具与刀库中刀具进行交换所需要的时问。

  

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