数控加工_数控车床的基本工作原理

  (1)基本工作原理。在数控车床加工零件时，一般根据被数控车床加工零件的工作图样，用规定的数字代码和程序格式编制程序单，（导读：东莞CNC车削数控机床的组成及工作原理 http://www.hswj66.com/Article/dalangCNCchexiaoshuk_1.html）再将编制好的程序单记录在信息介质上，通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送到数控装置，数控装置将所接受的信号进行处理后，再将其处理结果以脉冲信号的形式向伺服系统发出执行指令，伺服系统接到指令后，马上驱动车床各进给机构按规定的加工顺序、速度和位移量自动完成对零件的车削加工。
 

  数控车床加工的基本工作原理见图1。

  (2)车刀进给原理。一般卧式车床是通过车刀直、斜、圆弧或其他曲线的进给运动，配合工件旋转完成车削加工的。数控车床车削加工时，是把刀具的进给分成对不同坐标的进给。而每一进给量又分割成若干个单位(位移)量，由数控系统根据工件数控车床加工程序的要求，不断按刀具各坐标比例移动，从而完成车刀的进给运动。图2-20是数控车床车刀的进给原理图。
 

  在图2a的曲线车削加工中，可以把曲线L细分为△L1、△L2......△Ln。等线段。车刀在Z坐标和x坐标方向上单位时问内的位移量为△z1、△X1),即可合成线段△L1。由于△Ln的斜率在不断变化，进给分量△xn/△zn也会随之变化，车床数控系统不断发出连续指令，使车刀在X,Z两坐标方向的△x与△z的比值也变化，从而使车刀作连续位移，完成曲线车削加工。

  在图2b中，△L的斜率是不变的，即△x/△z的比值不变。数控装置只要按△x/△z的比例发出连续移动指令，便能完成圆锥车削加工。

  在图2c中，刀具按已确定的进给量连续位移，便完成圆柱直线车削加工。

  在数控车床加工中，数控车床的进给量△x和△z是由车床数控装置输出的脉冲当量所决定的，每一个脉冲当量是车床的最小位移量，一般为0.001mm。

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