数控车削加工有何工艺特点?

  数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。一些普通机床不能或不便加工的零件，加工质量稳定，减轻工作者的劳动强度。

  由于这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值;用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

  数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面：

  (一)选择并确定零件的数控车削加工内容;

  (二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;

  (三)工具、夹具的选择和调整设计;

  (四)工序、工步的设计;

  (五)加工轨迹的计算和优化;

  (六)数控车削加工程序的编写、校验与修改;

  (七)首件试加工与现场问题的处理;

  (八)编制数控加工工艺技术文件;总之，数控加工工艺内容较多，有些与普通机床加工相似