数控车加工_数控机床的特点

  １数控机床的应用特点

  与传统的数控车加工相比，（导读：数控机床加工_数控机床的定义 http://www.hswj66.com/Article/shukongjichuangjijia_1.html）其应用特点如下：

  （１）具有较高的柔性。这是数控车加工最大的一个特点。它适用于零件频繁更换、单件和小批量生产以及新产品的开发，因为它与普通数控车加工不同，不必制造和更换许多的工、夹具，不需要经常地调整机床，缩短了数控车加工周期，也节省了大量工艺装备的费用。

  （２）具有高精度。数控车加工精度可达0.005～0.1ｍｍ之间。它可以避免数控车加工技术工人的操作误差，使同一批数控车加工零件的各尺寸具有特别好的同一性，提高了机械产品的加工质量。

  （３）生产效率高。数控车加工可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，实现了数控车加工的快速移动和定位以及高速切削加工，另外还能进行多道工序的数控车加工，减少了半成品的工序间周转的时间，提高了数控车加工生产率。

  （４）利于管理。利用数控车加工技术，可预先精确估计出数控车加工生产的时间，因而能对使用的刀具、夹具进行规范化、现代化、科学化的管理。

  ２数控数控车加工的机械结构特点

  １）因数控机床大多采用了高性能的主轴部件与进给伺服驱动系统，其机械传动结构大大简化，传动链较短。

  ２）数控机床的机械结构具有较高的动态刚度、阻尼精度以及耐磨性，热变形也小。这就保证了数控机床能连续地自动加工。

  ３）数控机床更多地采用了如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等高效、高精度的传动部件。

  ３数控车加工适应特点数控机床在加工下面一些零件时更能显示出其独特的优越性：

  １）批量小且需多次生产的零件。

  ２）需要进行多种加工的零件。

  ３）切削加工余量较大的零件。

  ４）几何轮廓较为复杂的零件。

  ５）工艺设计路线经常变化的零件。

  ６）公差要求严格的零件。

  ７）需要对各部分尺寸和技术要求全部检测的零件。

  ８）较为贵重的零件。

 -- 更多资料链接：《数控机床与普通机床加工零件的特点》《数控机床加工_数控机床的加工对象》

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