数控加工铝件的安装与夹具的选择

  （1）cnc电脑锣加工定位安装的基本原则

  在数控机床铝件加工时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：

  1）力求设计、工艺和编程计算的基准统一，（导读：什么样的数控编程可提高数控加工的精度？ http://www.hswj66.com/Article/shimeyangdeshukongbi_1.html）。

  2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

  3）避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

  （2）cnc电脑锣加工选择夹具的基本原则

  数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调铝件和机床坐标系的尺寸关系，（导读：数控加工中心的特点 http://www.hswj66.com/Article/CNCjiagongzhongxin_s_1.html）。除此之外，还要考虑以下几点：

  1）当铝件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。

  2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

  3）铝件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。

  4）夹具上各零部件应不妨碍机床对铝件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。

  精度加工的优点

  ●加工精度高，具有较高的加工质量；

  ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的铝件加工；

  ●铝件加工改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

  ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

  ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

  ●批量化生产，产品质量容易控制；

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