数控机床加工_数控机床的基本结构及工作原理

  数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：

  （1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序。

  （2）所编程序指令输入机床数控装置中。

  （3）数控装置对程序（代码）进行翻译、运算之后，向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助运动。

  （4）在机床上加工出合格的零件。

  数控机床加工的基本结构如下图所示，下面对其各组成部分原理加以介绍，（导读：数控加工_数控车床的基本工作原理 http://www.hswj66.com/Article/shukongchejibenyuanli_1.html）。

 

  1．输入装置

  数控机床加工程序可通过键盘，用手工方式直接输入数控系统。还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

  零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，数控机床加工时再从存储器中逐段调出进行数控机床加工。

  2．数控装置

  数控装置是数控机床的中枢。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置它的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

  零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在数控机床加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求。因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动各执行部件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。

  3．驱动装置和检测装置

  驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床的移动部件，以加“出符合图样要求的零件。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。

  检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按指令设定值运动。

  4．辅助控制装置

  辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启停，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。

  现广泛采用可编程控制器（PLC）作数控机床的辅助控制装置。

  5．机床本体

  数控机床加工的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。

  -- 更多资料链接：《CNC机床加工的工作原理》《CNC车削加工的工作原理》

 

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