五金冲压件的冲压程序

  第一、拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

  第二、切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。

  第三、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。

  第四、翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。

  第五、翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

  第六、落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。

  第七、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。（导读：如何提高冲压模具生产效率）

  五金冲压件在冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模，复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模当中的拉深凸模顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器和卸料器在滑块的回程中将拉深件推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

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