型材拉丝处理 抛光氧化后表面发黑的分析与对策

型材经过拉丝氧化，或者是抛光氧化后，如果表面出现发黑现象，那么产生的原因有哪些？我们应如何应对？那通过网站www.hswj66.com，今天这篇文章就是对这个问题的分析与解读，让大家在遇到型材拉丝氧化、抛光氧化后发黑这一问题时，能够有条理解决，而不是不知道该怎么办。

1.原因分析

(1)型材平面度

型材平面如果不平整，有凸起或者是凹陷时，在抛光处理和拉丝处理过程中，由于拉丝处理机会把平面拉平，因此会使平面内不同位置的拉丝处理厚度不一致，进而使得型材在阳极氧化过程中的腐蚀速度不一致，因此在拉丝氧化后表面容易发黑。

(2)模具工作带

如果模具工作带过长，那么就会使型材的挤压比越大，那么存在的差异就会越发明显，使其型材表面和内部组织之间出现差异，甚至会发生脱皮现象，再如果拉丝处理中表面剥落厚度不一致，就容易出现该现象。

2.解决方法

(1)型材平面度要尽量平整，尽量减少拉丝处理、抛光处理过程中的表面拉丝抛光量，且表面拉丝抛光量要保持一致。

(2)模具工作带要尽量虽短，长度应控制在4毫米以内为最好。

(3)挤压比要足够，尽量保持在30以上。

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