阳极氧化厂_铝型材制造工艺介绍

  包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：阳极氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程，（导读：铝型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点 http://www.hswj66.com/Article/lvxingcaibiaomianchuli_1.html）。

  1、熔铸是铝材生产的首道工序。

  主要过程为：

  (1)配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

  (2)熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

  (3)铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

  2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

  3、上色(此处先主要讲阳极氧化的过程)

  阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表而耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表而处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

  其主要过程为：

  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

  (2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

  (3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔阳极氧化膜的膜孔孔隙封闭，使阳极氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。阳极氧化膜是无色透明的，利用封孔前阳极氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

  铝材生产工艺流程简图

 

  简要说明

  熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB1T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730'C-750'C、进行搅拌、梢炼、打渣等工序。

  铸造：采用同水平密排顶铸造下艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。铸锭均匀化:采用575'C保温6小时快速冷却。

  挤压：铝棒加热到450V左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效采用190'C-.195℃保温3.5小时左右然后采用强制风冷的工艺。

  阳极氧化(着色)：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表而生成一层性能优良的A1203保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离子)填充到A1203保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。

  封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

  电泳涂漆：将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽巾，通电使丙烯酸树脂附着在型材表而。

  固化：将电泳涂漆的型材在180+20'C温度下，用30分钟左右烘干固化。

  粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。


  相关标签：阳极氧化