阳极氧化处理_阳极氧化工艺参数的影响（上）

  (1)硫酸浓度。改变硫酸浓度对阳极氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对阳极氧化膜的溶解作用、阳极氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后道处理的封孔质量都将产生一定的影响。
（导读：阳极氧化_阳极氧化处理的工艺参数 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghua_yangji_1.html）
  硫酸浓度高，对阳极氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度所需的电压降低;反之.阻档层则厚，所需的电压升高(见图1-1)

  硫酸浓度对电解液导电性的影响，如图1-2所示。导电性最好的硫酸浓度约为375g/L，但通常不采用这么高的浓度.极大多数工业化生产阳极氧化电解液采用较低的浓度，一般在150~220g/L之间。这是因为采用较高的浓度，虽然对维持恒定1~1.3A/dm^2电流密度所需的电压可降低(见图1-3)，但是必须还要考虑硫酸浓度对阳极氧化膜的影响。

 

  图1-4所示为在一定电流密度下，硫酸浓度、温度和电压的关系。随硫酸浓度和温度上升所需电压下降，表面上表示省电，实际上较高的硫酸浓度加大了对阳极氧化膜的浸蚀。

  图1-5所示为硫酸浓度对阳极氧化膜质量的影响。硫酸浓度高，效率反而低，即获得一定厚度阳极氧化膜的电耗大。由图7-5也可以看出，氧化膜的极限厚度，随着硫酸浓度的提高而明显减薄，因此，如生产较厚的阳极氧化膜，在其他工艺条件不变的情况下应适当降低硫酸浓度。

 

  硫酸浓度对阳极氧化膜耐蚀性和耐磨性的影响分别如图1-6和图1-7所示。一般来说，随着硫酸浓度的增加，膜的耐蚀性和耐磨性均下降。耐蚀性近似线性递减，耐磨性从15%硫酸浓度为界，大于这个浓度后，随着浓度的增加，下降幅度增大。但如果硫酸浓度太低。电解所需的电压则很高，电能消耗大，且得到的阳极氧化膜发灰，亮度下降，着色性能也较差。

 

  硫酸浓度对封孔也有较大影响。对建筑用6063铝合金型材，采用一般阳极氧化工艺条件和冷封孔常用工艺。Ni2+:1一1.5g/L,F:0.3-0.5g/L,pH二5.8-6.5,温度:27-300t、时间:15^-18min。当硫酸浓度超过220g/L时，冷封孔质量不合格(见图1-8)，表面出现粉霜。这是因为硫酸浓度太高时，特别是在电流密度亦较高的情况下，将会使膜层中的SO:含量增加，使膜变得松散，另外硫酸浓度高，对阳极氧化膜的溶解作用大，氧化膜膜孔锥度大、外层孔径增大.使封孔困难。

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