阳极氧化处理在近几年中没有实质性的突变

  阳极氧化处理在近几年中没有实质性的突变

  近些年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高中，铝耐腐蚀处理及铝型材铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污。但目前一般做不到这一点，表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在硬质氧化着色会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。

  铝氧化加工也叫铝阳极氧化加工，将铝或其合金置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。为适应新时代的要求，塑料瓶包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，节约能源，用后易回收利用，易处置或被易环境笑纳货降解为技术开发的出发点，塑料瓶包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能、积极采用新能源、新技术、拓宽应用领域以及塑料瓶包装与环保协调发展等方面发展。

  过去10年中，我国铝氧化加工得到突飞猛进的发展，铝型材的生产规模已接近每年100万吨。在国外先进工艺和进口设备的带动下，我国铝型材生产技术在阳极氧化工艺和设备方面有了新的进步，而且建立了静电粉末喷涂和静电液相喷涂、电泳涂层等最新型生产线，国外的前沿技术在我国已经萌芽，有了程度不同的发展。阳极氧化工艺在过去的20年中没有根本性的变化。硬质阳极氧化技术在这期间有不少进步。突破阳极氧化法拉第区的“火花”阳极氧化和微弧氧化已经商品化。而铝型材近期开发的高速高效阳极氧化技术还未获得广泛工业应用。

  为适应新时代的要求，塑料瓶包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，节约能源，用后易回收利用，易处置或被易环境笑纳货降解为技术开发的出发点，塑料瓶包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能、积极采用新能源、新技术、拓宽应用领域以及塑料瓶包装与环保协调发展等方面发展。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。技术上的原因:纵观铝行业现状，阳极氧化着色技术人才都是从冶金、热处理、机加工等专业转行的，主持改革工艺难免有困难。



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