影响阳极氧化膜生长和质量的因素

  当电解液的温度从20度上升到30度，阳极氧化膜的溶解速度约增加3倍。随电流密度的增加，五金制品被养护的金属量、表面生成的铝阳极氧化膜厚度都随着增加。（导读：影响阳极氧化膜质量的因素 http://www.hswj66.com/Article/yingxiangyangjiyangh_1.html）硫酸浓度对阳极氧化膜厚度的影响不大，为获得中等厚度、多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的膜层，浓度最好为15%-20%；溶液用去离子水要求氯离子<15mg/L、铁离子<1mg/L、硫酸根离子<30mg/L，电阻率为5×10的5-6次方Ω·cm；溶液中杂质允许的最大含量铝离子20g/L，铜离子2g/L，铁离子5g/L，氯离子0.1g/L。

  随着阳极氧化时间的延长，阳极氧化膜的厚度增加，到一定厚度后，由于膜厚电阻增加、导电能力下降，阳极氧化膜的生长速度减慢，有的合金即使延长阳极氧化时间，阳极氧化的厚度也不会再增加。不同的铝合金的阳极氧化膜有不同的色彩，纯铝上的膜无色透明，使金属的光泽完全保持下来；高纯铝添加少量的镁，膜色不会因阳极氧化时间的延长而改变，当镁的含量超过2%，膜变暗浊色；铝硅合金阳极氧化时，硅不会被阳极氧化或溶解，部分进入膜层使膜呈暗灰色。含硅量大时，阳极氧化前先用氢氟酸浸泡，膜色会有所好转，一般含硅5%以上的合金不适合做光亮着色制品，含量达13%就难于进行阳极化处理；含铜的合金，当含量较少时，阳极氧化膜呈绿色，随铜含量的增加，膜薄，色调深暗。某些变形铝合金的阳极氧化处理见表-6。铝合金在硫酸溶液中阳极氧化，由于阳极氧化膜在表面上形成、生长和溶解，引起电阻的变化，使过程中的电流、槽端电压及电流密度都随之发生变化。实际操作中电压升高不宜太快，否则会使生成的膜不均匀。

 

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