影响阳极氧化膜质量的因素

  1.溶液的质量浓度

  硬质阳极氧化电解液是由质量浓度分别为150~200g/L的硫酸、30~50g/L的草酸和少量添加剂组成。（导读：铝和铝合金阳极氧化膜概述及应用 http://www.hswj66.com/Article/lvhelvhejinyangjiyan_1.html）所有化学药品均采用试剂级。为了防止槽中引入有害的氯离子，使用去离水配制电解液。添加剂由硼酸、有机酸及表面活性剂等组成，目的是配位铝离子、缓冲阳极吸附、抑制阳极氧化膜的溶解，使阳极氧化膜生长均匀。

  2.铝合金成分

  硬质阳极氧化适用于纯铝、硬铝、铬镁合金等材料。合金中铜的质量分数不得超过3%，硅的质量分数不得超过2.5%。对硅的质量分数超过7%的铸造铝合金，可在40g/L的硫酸溶液中氧化。由于材质不同，硬质阳极氧化膜的外观由褐色到灰黑色变化。

  3.温度

  为了获得膜层厚、硬度高的阳极氧化膜，阳极氧化必须在低温下进行。阳极氧化过程中长时间使用高电压、高电流，会使电解液温度升高。必须采用冷冻设备进行降温，使槽液温度始终保持在工艺范围内;同时进行压缩空气搅拌，以扩散热量，均衡温度。过去硬质阳极氧化温度为-8~10度，能耗大，生产效率。

  4.电流密度

  提高电流密度，膜层生成速率加快。本工艺电流密度为2~3A/dm²槽电压为60~110V。可采用300A/0~160V直流电源或WKY-200型自控硬质阳极氧化电源。

  阳极氧化开始时使用电流密度为1A/dm²，电压为6~12V。然后每隔5min升高一次电流密度，在25min内将电流密度调整到2.5A/dm²。阳极氧化过程中，由于氧化膜逐渐加厚，电阻增大，电流密度自行下降，所以还必须不断调整，保持这一电流密度，直到槽电压升高到110V左右。硬质阳极氧化膜厚度达到工艺要求，时间大约需1.5~2.0h。

  5.装夹挂具

  装夹挂具用硬性铝板制造。为了防止高电压高电流击穿，必须紧密接触。


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