硬质阳极氧化效果评估及着色效果体现

表面热处理及工业表面镀层等都是为了使得产品铝件加工件获得一定的保护层，当然对于铝合金硬质阳极氧化来说，表面处理的作用是多样化的，有的通过硬质阳极氧化，使得其表面获得一定的阳极氧化层，以防止空气中的化学反应等。所以这就需要我们对不同材质的硬质氧化有着不同的阳极氧化工艺。再者就是对硬质阳极氧化标准也有着一定的差异：

一、多方法下的硬质氧化效果评估

1、硫酸硬质氧化效果评估

对于硬质氧化厂家来说硫酸法成分简单稳定，操作容易，低温阳极氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行，而且受铝合金组成的影响很大。

2、混合酸常温硬质阳极氧化效果评估

混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，这点有别于工业热处理下的铝合金硬质氧化，所获得阳极氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。降低硬质氧化厂家生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。

二、硬质氧化着色处理技术要求体现

硬质氧化自然显色处理的主要问题是阳极氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关，即与加工工艺过程有关。

溶液显色时易出现的问题是色调不均，颜色的方向性、混色和显色速度降低，在硬质氧化厂家看来这些缺陷与显色时电流分布、杂质混入、电极比、电解液成分及阳极氧化线的预处理等因素有关。

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