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    一起了解下热喷涂的技术及特点[ 10-17 15:05 ]
      前面我们有了解过热喷涂技术工艺(导读:简略概述下热喷涂技术工艺),接下来我们一起了解下热喷涂的技术及特点:   第一:爆炸喷涂   爆炸喷涂是利用氧和可燃性气体的点火燃烧造成的气体膨胀而产生爆炸,释放出热能和冲击波,利用脉冲式气体爆炸的能量和冲击波将被喷涂的粉末材料加热、加速轰击到工件表面而形成涂层。   爆炸喷涂涂层结合强度高,可达70MPa以上,涂层致密(孔隙率<2);工件表面温度低,最高不超过200℃;涂层均匀、厚度易控制,涂层厚度一般为0.025-0
    精密冲压件模具的需注意安全事项[ 10-16 14:33 ]
      精密五金冲压件模具的结构关系到精密五金冲压件的生产的精度和质量,但是在生产过程中,我们不仅要保证产品的精度和质量,更要注意的是安全性,尤其对精密五金冲压件的模具,安全性也是我们在设计冲压件模具的时候必须考虑的问题。下面为大家总结了一些模具使用的设计安全性的问题。   1)首先在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。   2)对于大型精密五金冲压件的加工,若操作者必须手入模内作业时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险
    弯曲精密冲压件常见的缺陷[ 10-16 14:19 ]
      弯曲精密冲压件常见的缺陷原因分析与解决对策:   1、形状与尺寸不符   主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外,提高毛坯定位的可靠性也是很重要的。   1.1可靠的定位方法   毛坯的定位形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形定位操作方便,但定位准确性较差。孔定位方式操作不大方便,使用范围较窄,但定位准确可靠。在特定的条件下,有时用外形初定位,大致使毛坯控制在一定范围内,最后以孔位最后定位,吸取两者的优点,
    模具常见的表面处理方法[ 10-15 12:43 ]
      模具在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。   模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:
    铝合金热处理原理及特点[ 10-15 12:36 ]
      铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。   2、铝合金热处理特点   众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所上升。但这种淬火后的合金,放置一段时间(如4~6昼夜后),强度和硬度会显著提高,
    概要冲压加工工艺以及技术知识[ 10-14 10:36 ]
      冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。   全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。  
    简略概述下热喷涂技术工艺[ 10-14 09:57 ]
      众所周知,除了少数贵金属外,金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀.此外,金属表面受各种机械作用而引起的磨损也极为严重.大量的金属构件因腐蚀和磨损而失效,造成极大的浪费和损失.据一些工业发达国家统计,每年钢材因腐蚀和磨损而造成的损失约占钢材总产量的10%,损失金额约占国民经济总产值的2-4%.如果将因金属腐蚀和磨损而造成的停工、停产和相应引起的工伤、失火、爆炸事故等损失统计在内的话,其数值更加惊人.因此,发展金属表面防护和强化技术,是各国普遍关心的重大课题.随着尖端科学和现代工业的发展
    高速精密冲压技术的特点及应用领域[ 10-12 10:08 ]
      高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,它综合了科高速精密压力机技术、高精变冲压模技术、高品质制品材料技术、智能控制技术和绿色为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性及节能降耗、节省人力、降低成本和确保安全生产等特点,因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视。当前,现代先进制造技术是世界各国研究和发展的主题,特别是在市场经济高度发展的今天,它更占有十分重要的地位。   模具专家罗百辉表示,高速精密冲压模具技术主要基于使用板料加工制品
    铝合金热处理技术[ 10-12 09:57 ]
      铝合金热处理技术   1、铝合金热处理原理   铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范,控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却,改变其合金的组织,其主要目的是提高合金的力学性能,增强耐腐蚀性能,改善加工型能,获得尺寸的稳定性。   2、铝合金热处理特点   众所周知,对于含碳量较高的钢,经淬火后立即获得很高的硬度,而塑性则很低。然而对铝合金并不然,铝合金刚淬火后,强度与硬度并不立即升高,至于塑性非但没有下降,反而有所
    金属表面钝化处理方法[ 10-11 15:00 ]
      海晟五金制品网:铝及铝件(铝合金工件),不论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的,易受污染,耐蚀性不高。例如,铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多孔膜,其微孔数量达4~77×10。个/cm2,比表面积非常高。因此,使得氧化膜的表面具有极高的化学活性,空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内,所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理,以提高其耐蚀性。      
    学习铝合金阳极氧化的原理[ 10-11 14:54 ]
      以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理.铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理.当电流通过时,将发生以下的反应:   在阴极上,按下列反应放出H2:2H++2e→H2在阳极上,4OH–4e→2H2O+O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2),还包括原子氧(O),以及离子氧(O-2),通常在反应中以分子氧表示.作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的12O3膜:4A1+3O2=2A
    精密五金模具电脑锣加工的核心技术[ 10-10 16:17 ]
      首先,模具作为工业技术的核心产品,精密五金模具电脑锣加工本身就充满了各种各样的技术含量,包括结构设计、加工工艺、进度优化等等,蕴含了工业机械设备加工中的主要切削功能;是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧代言人,并且模具在现实生活中担当的角色相当重要,比如很多家庭生活中使用的家电产品,电视机、影碟机、空调、冰箱等等,以及日常工作中使用的手机、小灵通、电话机、传真机、电脑、打印机等,都需要模具来做父母一样的角色,精密五金模具电脑锣加工才能生产出模具成品来,还有社会交通工具,特别是各类型汽车上的配件,发动机
    怎么样判断铝件是否有做阳极氧化处理?[ 10-10 10:59 ]
      怎么样判断铝件是否有做阳极氧化处理?   一般的铝件我们应该怎么样判断其做了铝的阳极氧化处理,或者说表面处理?铝件表面一般是表面做电镀处理,有着比较好的致密的已成氧化膜,在膜里面才是真正的原材料金属。做了表面电镀的金属从外观上可以判断,电镀之前一般不致密光亮, 电镀之后一般比较光亮而且有一定的光泽。   做这种工艺我建议一般选择比较正规的厂家为宜。封锁后的清洗:应该具有两次水洗后,添加热纯水浸泡。封锁后的水洗首要洗净产物的封锁液以及外表吸附的杂质。泡热纯水首要
    东莞大朗铣床CNC加工的分类[ 10-09 14:20 ]
      一、按布局形式和适用范围加以区分   1.升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。   2.龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。   3.单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。   4.工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床
    喷涂设备工艺布局常见的典型错误[ 10-09 14:12 ]
       喷涂设备工艺布局常见的典型错误列举如下:   1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。   2、喷涂设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)
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