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    如何防止五金冲压件加工过程中的扭曲现象[ 09-21 11:10 ]
      五金冲压件是用钢或其他金属加工出来的零件,这些零件被广泛应用于汽车、电器等行业.随着人们对产品质量要求越来越高,那么对零件的精密性要求也变得更高.在五金冲压件加工过程中,有时候会出现材料扭曲的现象,这会严重影响冲压件的质量.那该如何避免呢?下面就由东莞海晟五金冲压厂为大家讲述如何防止五金冲压件加工过程中的扭曲现象.   1、模具设计合理.一般来讲,下料顺序的安排也有可能会影响冲压件成形的精度.因此针对冲压件细小部位的下料,一般先安排面积较大的冲切下料,再安排面积较小的,以此来减轻冲裁力
    五金冲压件加工的过程中所遵守的原则规范[ 09-21 10:52 ]
      五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定外形,尺寸和机能的产品零件的出产技术.五金冲压件加工是我公司的主营业务之一,下面为大家介绍一下我们在从事五金冲压件加工的过程中所遵守的原则规范.   一、生产过程中建立起严格的检验制度,五金冲压件首先一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理.   二、坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具,否则会压伤和擦伤工件表面影
    学习五金冲压件的生产要求具体指的是什么呢[ 09-21 10:43 ]
      五金冲压件的生产要求具体指的是什么呢?   1、料件的形状和冲孔件的孔形应力求简朴、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则外形,我们应该避免长槽或细长悬臂结构。   2、冲裁件的结构尺寸一定要考虑材料的厚度。   3、冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆角弧连接,以避免交角处应力集中而产生裂纹。   4、弯曲件外形应尽量对称,弯曲半径不能小于材料答应的最小弯曲半径。   5、曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部门H
    手机外壳行业技术门槛高不高?[ 09-20 09:34 ]
      手机外壳是一个技术门槛相当高的领域,我国的手机制造业起步晚,起点低,虽然是世界上最大的塑料制品地区,但是缺乏生产符合中等标准的手机外壳厂商。     未来手机外壳的发展方向有两个,一个是塑料手机表面金属化成为中档手机主流,另外一个就是金属手机外壳将成为高档手机的主流。金属手机外壳相对塑料外壳有着众多优势,优势是金属手机外壳可以更轻更薄,因为金属的轻度远比塑料要高。轻薄正是目前手机的主流趋势,其次是散热好,目前手机的功耗是越来越高,某些手机采用低档的0.18微米工
    简单阐述五金冲压件的检测[ 09-20 09:16 ]
      五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。   冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。   PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发
    简单简述专业CNC加工的一些介绍[ 09-19 10:27 ]
      专业CNC加工一般由计算机数控系统和机床本体两部分组成,其中计算机数控系统是由输入/输出设备、计算机数控装置(CNC装置)、可编程控制器、CNC加工主轴驱动系统和进给伺服驱动系统等组成的一个整体系统。   输入/输出装置CNCNC加工在进行加工前,必须接收由操作人员输入的零件加工程序,然后才能根据输入的零件程序进行加工控制,从而加工出所需的零件。   此外,专业CNC加工中常用的零件程序有时也需要在系统外备份或保存。因此CNC加工中必须具备必要的交互装置,即输入/输出装
    东莞海晟五金冲压为您揭秘冲压件常见故障的处理方法[ 09-19 09:48 ]
      五金冲压件厂家资深技术人员为您专业解答冲压件常见故障的处理方法:   ⑴.冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。   ⑵.对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。   ⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。   &nb
    五金冲压件的技术准则[ 09-18 22:48 ]
      五金冲压件在过程中工件发生变化的原因:五金冲压件的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。   五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域,包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。五金冲压件的设计必须满足这些基本的需求,在这基础上就需要有一定的设计原则或者说是指标:(导读:五金冲压件的冲压程序)   1
    五金冲压件的冲压程序[ 09-18 22:43 ]
      第一、拉深:把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。   第二、切边:利用五金冲压模具修整成形工序的边缘,使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。   第三、冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工件上获得需要的孔。   第四、翻边:沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。   第五、翻孔:沿内孔
    如何提高冲压模具生产效率[ 09-18 22:41 ]
      新款汽车对今天的汽车业非常重要,汽车厂商需要在越来越短的时间内推出新车型。要制造能生产新车型独特车体部件所必需的冲压模是个耗费时间的过程,若能减少冲压模具制造时间,就可让汽车厂商更容易、更迅速地推出新车型。   冲压模能将金属板材加工成车门、发动机罩、挡泥板等汽车车身部件,每个冲压模都是独特的,需要采用有助于以最高公差等级提升生产效率的切削数控刀具,而且每次效果都必须一样。汽车冲压模具生产商对冲压模具生产效率的要求越来越高,由于冲压模具有大量的加工操作,因此,有提高加工效率的潜力。
    东莞大朗阳极氧化铝现实工艺[ 09-17 13:25 ]
      阳极氧化铝是指金属或合金的电化学氧化.将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜.金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等.除金属外,其他物质在阳极所引起的氧化作用,也称为“阳极氧化”.   在现实工艺中,针对阳极氧化铝扣板,比较多的应用在日常生活中,以为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品.   阳极氧化铝扣板具有超强金属质感、高档、美观.
    东莞海晟五金冲压为您揭秘冲压件检具的操作流程[ 09-17 13:13 ]
      海晟五金——冲压件厂家为您揭秘冲压件检具的操作流程   一、按产品P.C.M图程序,绘制检验工艺示意图,确定检查程序。   二、产品放主检形体前要去掉边沿的毛刺,放入主检形体后首先检查定位孔芯的准确度。   三、产品顺利放入主检形体上的定位孔芯后,将编有序号的压紧器依次固定于主检形体上,压紧产品(产品由主检形体上的标准垫块托起)。   四、用专用塞规插入产品上各孔及进入主检形体对应位置的孔套之中,检查各孔及孔芯是否
    精密五金加工安全操作六大规程[ 09-17 12:11 ]
      一、精密五金加工的所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适就要马上离开工作岗位,并向领导反映。操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。   二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。  
    电镀与阳极氧化的区别[ 09-16 12:08 ]
      电镀是正在大要减甲蠡层金属保护层。阳极氧化是把大要一层酬谢按要供用电化教停凶眭化,用那层氧化层做保护层。铝短好电镀,但氧化铝很硬(可做磨料),化教性能又特好(没有会再氧化,没有受酸堕落),比一样平常金属借好,借可以或许染成各种色彩。所以铝件一样平常用阳极氧化。   电镀的见解便是操做电解道理正在钠舂金属大要上镀上一薄层别的金属或开金的进程。大朗阳极氧化厂电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进进电镀液;待镀的金属成品做阳极,镀层金属狄佐离子正在金属大要被复兴复兴组成镀层。为消弭别的阳离
    精密五金冲压件特点[ 09-16 11:40 ]
      冲压件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。   冲压件至今为止尚未有一个比较完整的定义,冲压件厂家根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显着的特征就是同一零件厚度一致。现代
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