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东莞市海晟五金制品有限公司
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- 数控编程的内容与步骤简介[ 07-15 11:13 ]
- 1、内容：分析图样，确定工艺，数值计算，编写加工程序，制作介质，校对程序，首件试切。 2、步骤： A．分析图样 a.形状尺寸及技术要求 b.加工方案，加工顺序，加工路线，装夹方式等 c.刀具及切削参数 B．数值计算 a.计算出几何元素的起点，终点，圆心，交点，切点 b.刀具中心 C．加工程序单及相应工艺文件：工序卡，刀具卡，刀具明细表，工件安装及零点卡，程序单 D．制作介质：穿纸带不受环境因素的影响 E．程序校验及试切：检验方法＿＿空运行，以笔代刀
- 铝阳极氧化_铝型材阳极氧化膜的处理方法[ 07-14 15:31 ]
- 铝型材在机加工过程中所遇到的表面问题，成膜后也会被阳极氧化，总是会受到一些杂质的影响。解决这些问题是很多企业头痛的事情，铝型材的表面处理解决的措施在下面会提到，（导读：铝型材常见表面处理工艺 http://www.hswj66.com/Article/lvbiaomianchuli_lvxi_1.html）。当然企业如果有条件可以自行研制更好的成膜技术以抗击阳极氧化。 首先铝型材成膜的速度是与不同型号的铝型材不同，通过电性化学转化处理之后，外表色泽的差
- 选用阳极氧化设备应该注意事项[ 07-14 15:22 ]
- 铝型材的阳极氧化着色设备主要由装卸料架、专用运输设备和处理槽组组成，设备型式随型材吊挂方式而定，（导读：东莞大朗氧化厂师傅告诉您如何选购喷砂加工设备 http://www.hswj66.com/Article/dongdalangyanghuacha_1.html）。常用的吊挂方式有横吊、立吊两种。横吊时将铝材两端固定在吊架上，水平吊装；立吊时铝材仅上端固定在吊架上，垂直吊装。立吊需要较高的厂房或较深的地坑，与横吊比，生产效率较高，处理费用较低，但基建投资较大。一般年产量在7000t
- 铝表面处理_铝型材常见表面处理工艺[ 07-12 16:42 ]
- 铝合金及铝型材通常都需要进行表面处理满足不同需求，常见的铝合金表面处理有电镀、喷涂、拉丝、阳极、喷沙、钝化、抛光、氧化膜处理，（导读：东莞大朗地区做喷砂氧化表面处理工艺的优势 http://www.hswj66.com/Article/dongdalangpenshayang_1.html）等 1、喷砂处理，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂处理可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。 2、阳极氧化着色：
- 阳极氧化时氧化膜遭烧蚀与哪些因素有关[ 07-11 10:13 ]
- 阳极氧化时阳极氧化膜烧蚀是由制件或夹具的表面处理已生成的阳极氧化膜被电流击穿引起的，阳极氧化膜之所以会被击穿，（导读：阳极氧化处理_阳极氧化膜生成的一般原理 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuachuli_y_1.html）通常阳极氧化与以下三个方面原因有关： (1)夹具截面积过小，而所夹的制件表面积又较大的情况下，阳极氧化时制件所需通过的电流强度因负荷过大，引起夹具温度上升，致使阳极氧化膜层的溶解速度快于生成速度，最后导
- 机加工_机械加工精度的概念[ 07-10 14:34 ]
- 1.机加工精度与加工误差 机加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，（导读：机加工作业员需知数控机床的四大特点 http://www.hswj66.com/Article/jijiagongrenyuanxuzh_1.html）总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 2.机加工经济精度 由于在机加工过程中有
- 抛光加工_抛光机使用的注重事项[ 07-10 14:29 ]
- 1.此机乃高速抛光加工，禁止在木地上或塑料PVC地上上抛光。 2.在硬地上上抛光时，（翻边机）注重地上的凹凸不平，地上斜度最大值为2%. 3.避免电线被碾压、拉扯、过度曲折及磨损，以及被热、油污和尖利物件所损伤。 4.注重抛光垫下能否有杂物或纱绳之类环绕，（切边机）使阻力增大，马达声加大，招致皮带开裂。 5.常常卫生机器）（卷边机），特别是底盘内的蜡尘，避免沉积。
- CD纹加工_顶端CD纹机机床特点？[ 07-10 14:16 ]
- CD纹是一款卧式数控CD纹加工设备，（导读：CD纹是什么工艺？用拉丝工艺可以实现吗？）主要适用于标牌手机及数码相机外壳、通迅产品外壳等产品的CD纹加工。配有双刀头，可在铝片及不锈钢材料上实现粗加工及精加工，可用于圆形产品CD纹加工及高光加工。 机床特点 经过长时间试验与研究，研发的双轴数控CD纹机，CD纹加工技术成熟，CD纹加工稳定； 使用宝元LNC系统，各轴快移速度达12m/min，最高切削进给速度达10m/min； 适
- 分析数控机床如何能满足高速切削加工？[ 07-10 14:14 ]
- 1.机构设计适合高速运转 高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。主轴转速现在已能达到很高的程度，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。因此，伺服电机与滚珠丝杠需无背隙及LOSSMOTION现象的实际传动，方能在高进给切削方面显示出效果；滚珠丝杠机构的设计也要能确保定位精度及防止热变位误差；而Z轴则要求轻量化，因
- 铝合金压铸件四种表面处理方法[ 07-10 11:17 ]
- 1、铝材磷化 通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加;PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加
- 高光加工_高光机机身的用途有哪些[ 07-09 17:00 ]
- 首先是随着步进电机性能、稳定性的不断提高，它在一些运动控制器具中广泛应用开来。其在高光机加工行业应用广泛。由于它的内部结构是由铁芯和绕组线圈组成的，所以它在通电状态下会产生一定的热量，工作时间比较长的话甚至会有些烫手。电机热到什么程度算是正常，怎样减少电机产生的热量呢？下面我们来了简单解一下。 我們將一如既往，合理的價格，竭誠的服務。感謝廣大客戶對深圳精速的支持與厚愛，歡迎國內外各界人士光臨指導。 我們堅信使用“精盛利機械”為你做出您想要
- 数控机床电气故障发生特点[ 07-09 15:20 ]
- 按照故障频率发生的高低，数控机床整个使用寿命期大致可分为三个阶段，即初始使用期、相对稳定运行期以及寿命终了期。 １．初始使用期 从数控机床安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障发生频率较高，一般无规律可循。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用了大量的电力电子器件，这些电气元件在制造厂虽然经过严格筛选，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时“浪涌”电流和反电动势等的冲击，某些电器元件经受不起初期考验，因电流或电压击穿而失效
- 通常机加工中力存在的误差是怎么造成的[ 07-09 14:46 ]
- 走心车床一般会用在棒材类机加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类机加工，直径（不要超过32）不要太大的话，走心车床配合送料机他的优势很大（因为走心车床必须配上送料机来加工），这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是机加工速度、人工成本、他都是有优势的，（导读：机加工_工艺过程和机加工生产过程 http://www.hswj66.com/Article/jijiagong_gongyiguoc_1.html）。 最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀
- 铝合金型材上色_阳极氧化的过程[ 07-08 10:29 ]
- 上色[此处先主要讲阳极氧化的过程，（导读：阳极氧化过程_铝阳极氧化按照电解溶液性质的分类 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuaguochen_1.html）] 阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为： (1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以
- CD纹加工_CD纹加工行业存在的问题越来越明显[ 07-07 15:14 ]
- 当前受到市场的压力影响，CD纹加工行业存在的问题越来越明显，其中有四个点是关键所在。 第一，CD纹加工产业结构不合理。什么是CD纹加工产业的不合理呢？（导读：东莞大朗、长安周边CD纹加工工艺特点及原理 http://www.hswj66.com/Article/dongdalangchanganzho_1.html）以CD纹加工而言，具有多样性才是比较适合加工企业的发展，如有高光CD纹加工，不锈钢CD纹加工等相关的CD纹加工产业。产业结构不合理，导致了整个CD纹加工行情受
