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- 阳极氧化封孔处理方法—冷封孔工艺[ 06-11 15:32 ]
- A 冷封孔的优点 (1)节省能源:低温封孔的工作温度只有25~35℃，可大大降低能源消耗。 (2)改善工作环境:低温封孔工艺是在常温下进行。 (3)提高封孔效率:热水封孔工艺的封孔速度约为3min/μm，而低温封孔工艺的封孔速度可达1min/μm，大大提高了生产效率，减少了封孔槽数量。 (4)消除封孔制品表面挂灰现象:低封孔工艺则可以通过控制和调整封孔剂中各物质的浓度及pH值，使沉淀反应只在阳极氧化膜中进行，减
- 阳极氧化_阳极氧化封孔处理方法[ 06-11 14:14 ]
- 高温水合封孔 （导读：铝合金阳极氧化膜封孔技术的方法和操作步骤 http://www.hswj66.com/Article/lvhejinyangjiyanghua_1.html） A 水合封孔的原理 铝的阳极氧化膜在水中有两种形式的反应:一是在80℃以下，pH值小于4的水中，与水结合成拜耳体三水合阳极氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80℃以上的中性水中，阳极氧化铝与水化合成波米体型的一水合阳极氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反
- CNC加工数控技术的发展方向[ 06-10 14:58 ]
- 随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密数控加工等技术的应用，对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指标，（导读：大朗数控车床CNC车削加工工艺概述 http://www.hswj66.com/Article/dalangshukongchechua_1.html）。当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。具体表现在以下几个方面。 (1)高
- 数控机床加工_数控机床的加工对象[ 06-10 14:32 ]
- (1)采用数控机床加工的优势及特点 ①可以加工具有复杂型面的工件数控机床加工的刀具运动轨迹是由数控机床加工程序决定的，（导读：东莞地区CNC车削的主要加工对象 http://www.hswj66.com/Article/CNCchexiaodezhuyaoji_1.html）因此只要能编制出程序，无论工件的型面多么复杂都能数控机床加工。例如采用五轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。 ②数控机床加工精度高，尺寸一致性好数控机床本身的精度都比较
- 数控CNC加工_数控机床的系统组成及其各部分功能[ 06-10 10:15 ]
- (1)数控CNC加工的过程 利用数控机床加工完成零件数控CNC加工的过程如图1-1所示，主要包括以下内容。 ①根据零件数控CNC加工图样进行工艺分析，确定数控CNC加工方案、工艺参数和位移数据； ②用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单;或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的数控CNC加工程序文件。 ③程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床加工的操作面板输入程序;由编程软件生成的程序，通过计
- 阳极氧化膜的缺陷及其防止方法（见表）[ 06-09 16:22 ]
- 常见铝硫酸阳极氧化膜的缺陷、产生原因及其防止方法见表
- 铝件加工_阳极氧化膜厚及其均匀性的控制[ 06-09 14:59 ]
- (1)氧化膜厚度控制。在一定阳极氧化时间内，生成的氧化膜厚度与通过的电量成正比，而与电解电压没有直接的关系。因此膜厚控制较好的办法是采用恒电流密度和时间控制，不应以定电压和时间控制。 恒电流密度阳极氧化首先遇到的问题是确定阳极氧化铝件表面积，在阳极氧化过程中会生成氧化膜的所有铝表面积都应计算在内，对有型腔的铝件，要考虑一定深度的内表面积。恒电流密度控制在实际生产应用中即为恒电流控制，在阳极氧化过程中电流值不变，电压值会稍作上升(见图1-1)，控制的电流值为所选电流密度(A/dm2)
- 数控机床加工在先进制造技术中的作用[ 06-06 10:40 ]
- 自从20世纪中期，人们将计算机技术引用到控制数控机床加工飞机机翼样板的复杂曲线中以来，数控机床加工技术在机床控制方面取得了广泛、深入的发展，开始是数控铣床，接着是数控车床、数控钻床、数控锉床、数控磨床、数控线切割机床，之后是cnc加工中心、车削中心、数控冲床、数控弯管机、数控折弯机、板材加工中心、数控齿轮机床、数控激光加工机床、数控火焰切割机等。（导读：数控车加工_数控机床加工的主要技术参数 http://www.hswj66.com/Article/shukongchejiagong_sh
- CNC加工行业_数控机床的发展趋势[ 06-06 10:20 ]
- 随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，数控机床加工技术有了长足的进步。（导读：国内数控机床的产生与发展概述 http://www.hswj66.com/Article/guoneishukongjichuanjiag_1.html）近几年一些相关技术的发展，如刀具及新材料的发展，主轴伺服和进给伺服、超高速切削等技术的发展，以及对机械产品质量的要求越来越高等，加速了数控机床加工的发展。目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展。
- 阳极氧化处理_阳极氧化工艺参数的影响（下）[ 06-05 15:49 ]
- (3)氧化电压.阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔 数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜。有些工厂阳极氧化只控制电压和阳极氧化时间，这样特别对厚膜处理，产品的膜厚有时相差较多，原因在于膜厚的增加在一定时间内，只与单位面积上通过的电量[也就是电流密度与时间的乘积，库仑(C)]成正比，与恒定电压下的阳极氧化时间没有直接的关系。在恒定电压下，电流密度会随着阳极氧化时间的延长而下降.下降情况视合金不同有差
- 阳极氧化处理_阳极氧化工艺参数的影响（中）[ 06-05 15:00 ]
- (2)槽液温度。在阳极氧化过程中，部分电能会转化为热量，因此必须对槽液进行冷却降温，以维持一个适宜的温度范围。 图1-9显示槽液温度对膜质量的影响，表明随着温度的升高.膜质量与金属损失比明显减小，而且膜的外层硬度较低，对15μm以上的厚膜特别容易出现这种情况，在大气条件下这种膜会出现“粉化”现象。 对铝一铜合金系列，温度对阳极氧化膜质量的影响更为明显。图1-10所示为2014铝合金当采用硫酸浓度183g/
- 阳极氧化处理_阳极氧化工艺参数的影响（上）[ 06-05 09:55 ]
- (1)硫酸浓度。改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度、电解液的导电性和对氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后道处理的封孔质量都将产生一定的影响。 硫酸浓度高，对氧化膜的溶解作用大，形成的阻挡层则薄，维持一定电流密度所需的电压降低;反之.阻档层则厚，所需的电压升高(见图1-1) 硫酸浓度对电解液导电性的影响，如图1-2所示。导电性最好的硫酸浓度约为375g/L，但通常不采用这么高的浓度.极大多数工业化生产阳极氧化电解液采用较低的浓度，一般在150~220g/
- 阳极氧化槽_硫酸阳极氛化工艺规范[ 06-04 15:37 ]
- 前面我们了解了硫酸阳极氧化工艺（导读：阳极氧化工艺中_硫酸阳极氧化工艺 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuagongyiz_1.html）接下来跟着小编一起对硫酸阳极氛化工艺规范过程了解一二： （1）阳极氧化槽槽液配制 ①确认阳极氧化槽、酸泵、热交换器、管道和阀门等不渗流。向阳极氧化槽内加入自来水至工作液位，打开管路阀门，开启酸泵1~2h，检查是否有渗漏处，再静放约10h，检查阳极氧化槽内水位是否下降。
- 阳极氧化_阳极氧化处理_铝阳极氧化的反应过程[ 06-04 14:34 ]
- 铝作为阳极氧化在电解溶液中通过电流，带负电的阴离子迁移到阳极表面失去电子放电，金属铝失去电子成为三价铝离子，从而都使得价态升高，用电化学语言称之为氧化反应。在水溶液中由于阴离子含有氧，则氧可能与铝化学结合生成氧化物，此时铝离于可能不再溶解在电解溶液中.这个反应的最终结果取决子许多因素，特别是电解质的本质、最终反应产物的性质、工艺操作条件(例如电流、电压、槽液温度和处理时间)等因素。 在生成多孔型阳极氧化膜的情形下，阳极铝上首先生成附着性良好的非导电薄膜(
- 阳极氧化过程_铝阳极氧化按照电解溶液性质的分类[ 06-03 14:03 ]
- 铝在各种电解溶液中作为阳极的极化行为，至少可以分成5种情况，其中第①种和第②种属于国家标准定义范围的铝阳极氧化，(导读:阳极氧化膜的电解着色基本原理及电解着色原理 http://www.hswj66.com/Article/yangjiyanghuamodedia_1.html。 ①在电解溶液对阳极氧化膜基本不溶解的情况，比如中性硼酸盐、中性磷酸盐或中性酒石酸盐溶液中，开始时电压随阳极氧化时间迅速直线上升到比较高的电压，如果这个电压上升超过击穿电压叭，则阳极氧化膜被击穿[
