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    常用的硬质阳极氧化工艺和方法[ 01-04 21:34 ]
      铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后,可获得的阳极氧化膜层具有以下特点:   1、色泽:褐色,深褐色,灰色,黑色。阳极氧化膜层愈厚,电解温度愈低,颜色愈深。   2、厚度:阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。   3、硬度:阳极氧化膜厚度非常高,在铝合金上可达400~600HV,在纯铝上可达1500HV,不仅硬度高,而且耐磨性能好。   4、抗热:硬质阳极氧化膜的熔点可达2050℃,是不错的耐热材料。   5、绝缘:硬质
    铝阳极氧化及其废杂铝的分类和处理[ 12-30 22:51 ]
      铝阳极氧化及其废杂铝的分类和处理首先,对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要,如中国地区最大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司,铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出最经济的用料公式,并确保产品品质。   对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他铝阳极氧化有色金属件,再经清
    高速电脑锣加工过程中变形的处理方法[ 12-30 22:35 ]
      高速电脑锣加工过程中变形的处理方法在精密零件加工中,由于其结构之复杂、材料之特殊,会在加工过程中遇到各种工程师无法预测的应力变形问题,专注CNC精密加工的工程师通过在实际加工中的经验进行总结,主要有以下几种情况:   1、管状材料在剖开时会产生弯曲变形;   2、零件中心位置通过线切割加工挖空时会产生应力变形;   3、POM在加工时由于切削量过大或者加工温度过高而产生变形;   4、定制材料没有经过适当、科学的时效处理; &nbs
    铝氧化自然显色问题解析[ 12-29 23:36 ]
      铝氧化着色分为化学氧化和阳极氧化两种。铝氧化着色工艺简单,成本不但低效率也高。一般铝氧化出现问题的有两方面:吸附着色问题和自然显色问题。   (1)吸附着色问题   吸附着色中主要缺陷是氧化膜着色不均,有混色和脱色现象。   (2)自然显色问题   自然显色处理的主要问题是氧化膜是否均匀。色调与材料、合金成分的析出状态固溶状态、晶粒大小有关,即与加工工艺过程有关。溶液显色时易出现的问题是色调不均,颜色的方向性、混色和显色速度降低,这些缺陷
    东莞CNC加工的方式有什么区别[ 12-29 23:17 ]
      机加工,东莞CNC加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程(导读:海晟教您怎么区别CNC加工工艺与传统加工工艺 http://www.hswj66.com/Article/haijiaoninzenmequbie_1.html)。热加工冷加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理,煅造,铸造和焊接。   机加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并
    阳极氧化后处理不当对氧化膜层防护性能的影响[ 12-26 22:01 ]
      有些阳极氧化厂家对氧化件的阳极氧化处理后意义认识不够,以走过场的形式应付操作,结果不但未曾起到提高阳极氧化膜的防护作用,反而加速了阳极氧化膜的锈蚀,(导读:听氧化厂师傅说说哪些因素影响阳极氧化处理效果 http://www.hswj66.com/Article/tingyanghuachangshif_1.html)。经了解主要是有些铝件阳极氧化后清洗不彻底,配制肥皂水的水质未经软化处理,致使溶液中产生絮状漂浮物。随后又附积在阳极氧化膜的表面,在未经充分干燥之前急于涂上机油等错误做法的结果。
    齿轮加工机床类型与工作原理[ 12-25 23:21 ]
      (一)齿轮加工机床的类型   按照被加工齿轮种类不同,(导读:数控齿轮加工机床成国内机床产品强项之一)齿轮加工机床可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。   圆柱齿轮加工机床主要有滚齿机、插齿机、车齿机等;锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿轮的铣齿机;   此外,还有加工齿线形状为长幅外摆线或延伸渐开线的锥齿轮铣齿机。   用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。  
    卧式车床的工艺范围及其组成[ 12-25 23:18 ]
      车床是机械制造中使用最广泛的一类机床,主要用于加工各种回转表面(内外圆柱面、圆锥面、环槽、回转体成型面等)和回转体的端面,有些车床还能加工螺纹。   这类机床的共同特征是:以车刀为主要切削工具,进行各种车削加工。车床的主运动通常是工件的旋转运动,进给运动通常是由刀具的直线移动来实现的。   在一般机器制造厂中,由于大多数零件都具有回转表面,同时车床本身的万能性强,使用的刀具简单,所以车床在金属切削机床中所占的比重较大,约占机床拥有量总台数的25~50%。 &nbs
    数控机床的分类与型号编制[ 12-24 22:58 ]
      (一)机床的分类   机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的,根据我国制定的机床型号编制方法,目前将机床分为12大类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。   每一类又按工艺范围、布局型式和结构等,分为若干组,每一组又分为若干系。   在上述基本分类方法的基础上,还可根据机床的其他特征进一步加以区分。   同类型机床,按照它们的通用性程度,可分为   (1
    机加工自动线的换刀规范[ 12-24 22:37 ]
      机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀,这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成,送到线旁;有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新,但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中,操作工调刀时,一般刀具的固定安装没问题,但相关的细微工作往往不被引起注意,故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求,但也有一部分属于操作
    铣床加工类型与用途及主要特点[ 12-23 22:31 ]
      一、铣床加工类型与用途   铣床加工是用于铣削加工的机床。   根据构造特点及用途,铣床的主要类型有:卧式升降台铣床、立式升降台铣床、工作台不升降铣床、圆工作台铣床、龙门铣床、铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。   铣床是一种用途广泛的机床。它可以加工平面(水平面、垂直面、阶台面)、沟槽(键槽、T型槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、链轮、棘轮、花键轴等)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面及内孔进行加工,以及进行切断工作等。
    机械制造技术的发展概况[ 12-23 21:59 ]
      一、机械制造技术的特点   1.机械制造是一个系统工程   2.设计与工艺一体化   3.精密加工是机械制造的前沿和关键   精密加工和超精密加工技术是衡量现代制造技术水平的重要指标之一,代表了机械制造技术在精度方面的极限。   二、机械制造技术的发展概况   机械制造业是一个历史悠久的产业,它自18世纪初工业革命形成以来,经历了一个漫长的发展过程。   随着现代科学技术的进步,特别是微电子
    CNC加工铝料,尺寸稳定,要考虑的问题[ 12-19 14:54 ]
      CNC数控机床加工铝料,欲使CNC加工中尺寸稳定,就要考虑以下这些问题。   首先,在铝料的前提下,需要考虑的有以下几个方面:   一、不可抗拒因素:   1.机床本身的稳定度。   如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。   造成机床本身误差有以下几个因素:   机械方面:a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足
    国内数控机床加工行业的优势及不足之处分析[ 12-18 22:48 ]
      数控CNC加工技术是先进制造技术的核心,是制造业实现自动化、柔性化、网络化、集成化的基础。数控装备的整体水平标志着一个国家工业现代化水平和综合国力的强弱。   近年来,我国数控机床的产量持续增长,数控化率也显著提高。另一方面我国数控产品的技术水平和质量也不断提高。目前我国一部分普及型数控机床的生产已经形成一定规模,产品技术性能指标较为成熟,价格合理,在国际市场上具有一定的竞争力。我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟,并已有成熟商品走向市场。   但是和发达国家
    简述数控铣床CNC加工的工序形式[ 12-18 22:37 ]
      数控铣床加工是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有自身的优势(导读:浅谈数控铣床与CNC加工中心机的区别 http://www.hswj66.com/Article/qiantanshukongxichua_1.html),拥有十余年CNC加工经验的我们海晟师傅根据数控铣床的加工特点,分析其加工工序,主要体现如下几种形式。   1、根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件,主要是
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