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    简述冲压件加工的工艺特点及工艺分类[ 12-17 22:57 ]
      任何一种产品在问世之前都避免不了加工这一道程序,冲压加工工艺在模具行业中是最寻常的一道工序,但对于冲压加工的特点想必很多人都处于懵懂状态,冲压加工工艺程序说难也不难,但是需要运用正确且具体的方法,还需具备一定的技术经验才能很好的胜任冲压加工这一工作。   首先我们先来了解冲压加工,对于机械行业的人士都应该知道,压力机里的模具有一个板料,加工的时候会对这个板料施加一定的变形力,使其在模具中产生变形,从而让磨具中的板料形成一定的形状,并且具备一定的尺寸和性能,这就是我们所说的冲压加工。一般
    东莞地区专业高效CNC数控机床加工哪家强[ 12-17 22:40 ]
      进入冬季以来数控CNC加工机床等机床行业开始出现回扬迹象,数控机床加工行业也将步入一个新的发展状态。金融危机让好多行业进入了低迷期,尤其在数控机床加工行业特别明显,许多行业通过对自己政策的调整和企业自身的努力,大都已经摆脱了底谷,经过这次金融危机,数控机床加工行业也发生了巨大的变化,一些优秀的数控机床加工行业淘汰了低劣的机床厂家保留了下来,并且让数控机床加工行业走进了一个全新的局面。   但是一些企业为摆脱这种状况开始不断创新、行业也不断调整,因此数控机床加工行业近来出现逐渐恢复的迹象
    高速电脑锣加工中心与传统机床的差别[ 12-16 15:36 ]
      高速电脑锣加工中心与传统机床的差别CNC加工中心机在外部看来与传统式的机床没有多大差异。然而在机床内部的结构与技术却迥然不同,并不只是说使用了高速主轴就是高速铣那么简单的事。   事实上,不只是主轴,伺服控制器系统每一个部分的技术与设计的最优化,以及基础机械体系设计的战略性更新都是创造优秀的高速铣不可缺少的组成部分。   CNC加工中心机方面的主要障碍是运转控制技术而不是主轴技术,CNC制造商在此方面过去几年中并未取得多大进展,幸亏计算机功能的快速强大,弥补了这一不足。
    机床测头提高数控机床加工精度[ 12-15 23:03 ]
      机床测头提高数控机床加工精度   在进行首件脱机检测时,价值昂贵的数控机床是否会闲置长达数小时?手动丈量时将工件移到三坐标丈量机或其它脱机检测方法都会耗时巨大,使用机床测头则可以快速地完成工件的在机检测和自动设定偏置补偿值,进步加工精度,避免反复装夹和重复定位。   机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在加工循环中不需人为介入,直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量,并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量,使同样的机床能加工出更高精度的零件。
    大型CNC车床加工的基本概述[ 12-15 22:06 ]
      大型CNC数控车床加工的基本概述   1.大型CNC数控车床加工初步步骤先确定零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床加工应具有的功能做好前期准备,合理选用数控车床加工的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。   2.根据精度要求,即工件的尺寸精大型CNC数控车床加工度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床加工的控制精度。根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。   3.数控车床
    铝材进行表面处理的工艺有哪些种类?[ 12-12 22:56 ]
      铝材的表面处理可以有多种工艺,其目的就是对铝材进行保护,那具体的工艺有几种?一般而言,共有五种,现分别进行介绍。   1.电泳涂层   在阳极氧化的基础上,通过电泳的作用,在阳极氧化膜上均匀覆盖上一层水溶性丙烯酸漆膜,使型材表面形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。手感光滑细腻,外观鲜艳亮丽,除能生产原阳极氧化着色的颜色的基础上,能做出更多如白色及绿色等鲜艳色彩。   2.彩色粉末喷涂   性能稳定,漆膜附着力强,不易剥落、耐酸、耐盐雾、耐灰
    拉丝处理与表面阳极氧化关系及拉丝的种类概述[ 12-12 22:49 ]
      经研究证明,拉丝处理与表面阳极氧化无多大关系,并且是拉丝处理前,表面阳极氧化后。如要进行阳极氧化,肯定不能采用自然氧化的方式,因为经过自然氧化得到的氧化膜与通过专门工序得到的氧化膜相比,两者的外观和成分是完全不同的,而且前者存在质量缺陷。   常用的阳极氧化着色方法有:   着色阳极氧化膜,铝的阳极氧化膜,靠吸附染料而着色。   自发色阳极氧化膜,这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下,由合金本身自发地生成一种带
    激光镭雕_激光打标_激光雕刻LOGO 简单概述[ 12-11 16:11 ]
        激光打标技术(镭雕)是激光加工最大的应用领域之一,是丝印、墨印、冲压、电腐蚀等工艺无法比拟的。(导读:镭雕加工_激光加工工艺原理 http://www.hswj66.com/Article/leidiaojiagong_jigua_1.html)   它的优势日益明显,主要表现以下五点:   ◆1、电脑绘图、排版,科学性强。所需的镭雕标识,可根据客户提供需要镭雕的标识扫描绘图;序号完全自动调码。   ◆2、镭雕防伪性
    车件加工行业现状分析报告主要分析要点[ 12-11 15:48 ]
      1)车件加工行业生命周期。通过对车件加工行业的市场增长率、需求增长率、产品品种、竞争者数量、进入壁垒及退出壁垒、技术变革、用户购买行为等研判行业所处的发展阶段;   2)车件加工行业市场供需平衡。通过对车件加工行业的供给状况、需求状况以及进出口状况研判行业的供需平衡状况,以期掌握行业市场饱和程度;   3)车件加工行业竞争格局。通过对车件加工行业的供应商的讨价还价能力、购买者的讨价还价能力、潜在竞争者进入的能力、替代品的替代能力、行业内竞争者现在的竞争能力的分析,掌握决
    铝件机械抛光阳极氧化后未获得光亮表面的原因分析[ 12-10 23:12 ]
      铝件经机械抛光处理后直接阳极氧化,但铝件未能获得光亮的表面,这是什么原因呢?下面就对这个问题进行简单分析,找出其中抛光处理后的原因,分析如下。   抛光处理是金属从凸处移到凹处,形成无定形层,或很细的金属晶体层;也有研究者用电子显微镜的研究证实,抛光表面的外层被粉碎成不规则的,很细的结晶状态,等等。化学抛光和电化学抛光的反应机理的简单说法是:对铝件或铝合金制件的微观凹凸不平的表面组织(包括金属铝成分)进行选择性的溶解,来有效地整平和抛光铝件表面,从而提高其表面光洁度。  
    铝材的表面处理有哪些?[ 12-10 22:20 ]
      铝材的表面处理有哪些?铝及铝合金表面处理方法有哪些?对于这些问题,这也是大家都关注的,现介绍如下,供大家参考使用。   铝材的表面处理方法有:阳极氧化处理;喷涂、喷塑处理;拉丝处理;染色处理;喷砂处理。   金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被阳极氧化,产生一层厚薄不均的阳极氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的阳极氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。  
    纯锌金相样品的制样方法与铝件的电解抛光[ 12-09 22:12 ]
      纯锌金相样品的制样方法与铝件的电解抛光   关于抛光氧化,有很多知识需要我们去探索和了解。今天,我们继续来聊聊抛光氧化这一话题,主要是关于两方面,为纯锌金相样品的制样方法与铝件的电解抛光,下面我们就来具体阐述,也希望读者能从中有所收获。   1.纯锌金相样品的制样方法   纯锌金相样品制备时,用常规的机械抛光方法时很难满足要求的,现在一般都是采用电解抛光和化学抛光,这样可以获得良好的效果。   纯锌金相样品的制样方法为:  
    拉丝氧化中,我们还需要了解哪些阳极氧化知识?[ 12-08 22:23 ]
      拉丝氧化中,我们还需要了解哪些知识?   拉丝氧化,它是一种阳极氧化方式,包括拉丝和阳极氧化两部分知识,因此涵盖了很多内容。在海晟五金阳极氧化厂网站http://www.hswj66.com/yangjiyanghua.shtml中,虽然在拉丝氧化这方面的介绍已有不少,但是学习是无止境的,因此我们还要继续学习,不能就此停止。下面,我们就来介绍新的阳极氧化处理知识,是关于拉丝工的安全操作规程,具体内容如下。   拉丝工的安全操作规程主要包括以下这些内容,为: &nb
    浅谈高级阳极氧化处理技术有哪些种类[ 12-08 22:21 ]
      高级阳极氧化技术,是指在水处理的过程中,产生羟基自由基,把水体中难降解的大分子有机物转化成低毒或无毒的小分子物质,甚至降解成CO2和H2O。   目前主要的高级阳极氧化方式有:化学氧化、Fenton氧化、电化学氧化、光催化氧化、光助电催化、湿式空气氧化、超临界水氧化以及超声波氧化,下面就对这些阳极氧化技术进行介绍,希望读者看过之后,能对它们有所了解。   (1)化学氧化   使用化学强氧化剂,能将难降解的物质转化为微毒或无毒的物质,主要有ClO2,H2O
    型材拉丝处理 抛光氧化后表面发黑的分析与对策[ 12-05 22:36 ]
      型材经过拉丝氧化,或者是抛光氧化后,如果表面出现发黑现象,那么产生的原因有哪些?我们应如何应对?那通过网站www.hswj66.com,今天这篇文章就是对这个问题的分析与解读,让大家在遇到型材拉丝氧化、抛光氧化后发黑这一问题时,能够有条理解决,而不是不知道该怎么办。   1.原因分析   (1)型材平面度   型材平面如果不平整,有凸起或者是凹陷时,在抛光处理和拉丝处理过程中,由于拉丝处理机会把平面拉平,因此会使平面内不同位置的拉丝处理厚度不一致,进而使
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